国产碳化钨组合轧辊在小型棒材精轧机上应用.docVIP

国产碳化钨组合轧辊在小型棒材精轧机上的应用 王长生，尚振军，张忠锋，袁永文，肖立军济南钢铁集团石横特殊钢厂（简称石横特钢厂）小型棒材生产线生产φ12～32mm热轧带肋钢筋及圆钢粗轧机为2架φ430mm三辊半闭口式胶木瓦轧机，中轧机为2架φ300mm闭口式轴承轧机、4架φ280mm闭口式轴承轧机，精轧机为2架φ280mmGY型短应力线轧机。124mm×124mm×3000mm铸坯经热送热装、加热后，经过17道次（φ430mmⅠ架7道次、φ430mmⅡ架2道次、中精轧8道次）轧成φ12、φ14mm小型材。工艺平面布置示意图见图1。 图1 工艺平面布置示意图1 加热炉? 2 机前辊道? 3 φ400Ⅰ架? 4 φ400Ⅱ架? 5 升降台? 6 悬臂辊道? 7 1250kW 电机热剪 9 移钢机? 10 φ300机列? 11 1000kW电机?12 成品减速机?13 副冷床?14 冷床 1 原用轧辊材质及存在问题分析 ??? 轧线10架轧机原来使用的轧辊均为常规铸造铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊。实践证明，这种材质轧辊用在粗中轧位置是可行的，但用在精轧位置存在诸多问题：??? （1）轧槽寿命低，换辊换孔及在线修孔所产生的停工时间长。K1单孔寿命不足85t，每天更换K1孔时间30min，全年更换K1孔时间145.0h；由于K1孔寿命低，为适应围盘送钢对正的需要，每班接班后需要换K1～K4孔，更换时间12min，全年交接班换孔时间116.0h；由于K1～K4的频繁更换、四连轧K5～K8适应K5～K4正围盘的需要，三个班次更换1次连轧，每次20min（已剔除K1～K4更换时间），全年更换连轧时间64.5h；K1K2因单孔过钢量低，每3天需更换1次K1辊，每4天需更换1次K2辊，每次25min，全年K1K2辊更换时间70.5h；因K1K2孔型不耐磨而采取在线人工修磨的办法，每孔修磨2次，每次2min，全年因之停工154.7h；合计全年产生停工时间550.6h。??? （2）钢材表面质量不稳定,极易产生压痕、粗糙等钢材表面质量缺陷，并由于经常发生成品孔爆槽造成的降级品、检验废品一年多达80t左右，直接经济损失达4万元。??? （3）难以实现稳定的负偏差轧制。负偏差轧制是实现企业与顾客双赢的重要手段，但由于轧槽磨损过快，而使成品尺寸精度下降，影响了负差率水平的稳定。??? （4）轧辊辊身修复量大，每次6mm以上。直径305mm新辊用至293mm仅修复2次即报废。 2 碳化钨组合轧辊 2.1 结构??? 碳化钨组合轧辊主要由45＃锻钢基轴辊、碳化钨合金辊环和辊环固定系统组成，其辊环固定系统产生并保持的轴向预应力使碳化钨辊环始终处于可靠的工作状态。碳化钨组合轧辊的结构如图2所示。 图2? 碳化钨组合轧辊结构1 螺母? 2 碟形簧? 3 端盖? 4 辊环基轴辊? 6 保持架? 7 键 2.2 技术性能??? 碳化钨组合轧辊的技术性能见表1。 表1? 碳化钨组合轧辊技术性能 成分组成 密度/g.cm-3 硬度/HRA 抗弯强度/MPa Al2O3+Cr+Co+Ni+WC 13.6 82～84 ≥2400 2.3 孔型配置??? 每只基轴辊上装配有两片辊环，每片辊环有效宽度100mm，K1轧辊每片辊环可配置4个成品轧槽，每2个槽为1个品种，每套K1轧辊可配置8个成品孔型，涉及φ12、φ14mm带肋钢筋、圆钢4个品种；每套K2轧辊可配置4个椭圆孔型（每片辊环可配置2个K2轧槽），因为φ12、φ14mm带肋钢筋共用K2孔型，φ12、φ14mm圆钢共用K2孔型，故每套K2轧辊上分别配置2个带肋钢筋K2孔型和2个圆钢K2孔型（每片辊环分别配置1个带肋钢筋K2轧槽和1个圆钢K2轧槽）。 3 现场条件及应用管理规定 　　石横特钢厂轧制线的现场条件是：冷却水清洁度差，含有较多的氧化铁皮细粒；水温35～45℃；水化验pH值6.5～7.0；水压0.2～0.3MPa；水量较为充足。K1K2轧辊分别配有6支内径φ20mm胶皮管，冷却上下轧槽及进出口导卫装置；钢温较为稳定，终轧温度850～950℃；K2K1使用围盘送钢，轧件咬入时冲击力大；K1进口采用滚动导卫装置。??? 针对现场实际条件及碳化钨辊环的材质特性，车间制定了《碳化钨组合轧辊使用管理规定》，并对有关人员进行了培训。规定具体内容是：??? (1)严禁用冷料进行辊缝或轧槽试轧。??? (2)严禁磨孔、对辊作业以及进出口磨辊情况的发生。??? (3)严禁轧槽无冷却水过钢。??? (4)发生K1甩尾打结或其它道次故障造成K1轧槽卡钢时，不能关闭冷却水并立即放大K1料，避免轧件磨辊，同时紧急停下K1轧机处理卡钢。??? (5)发生顶出口轧件堆在轧辊上或缠辊故障时，必须立即启用事故剪并停下K1轧机，