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减缩剂对混凝土性能的影响 雷爱中 陈改新 王秀军 宋保洪 曹建国 纪国晋 (中国水利水电科学研究院结构材料研究所，100038） 摘要 为了提高高强混凝土的抗裂性，进行了减缩剂对混凝土性能影响的试验研究，发现 一、前言 大型基础底板、地下结构、混凝土墙板及楼面板、梁的裂缝问题是目前我国最常见的建筑工程质量问题之一，随着预拌泵送混凝土和高强混凝土应用的日益广泛，裂缝问题也越来越普遍。产生裂缝的原因是多方面的，除了设计和施工因素外，温度收缩、干燥收缩、自收缩是导致混凝土开裂的主要原因。混凝土的收缩开裂一直是困扰混凝土工程的一个难题。混凝土产生裂缝会降低结构强度，影响美观；裂缝为空气和水进入混凝土提供通道，易使钢筋混凝土发生钢筋锈蚀，在寒冷地区还会诱发冻融损伤。这些都会降低混凝土的耐久性，缩短建筑物的使用寿命。 为了提高高强混凝土的抗裂性，减少裂缝发生，研究了掺加减缩剂对，得到了比较有意义的结果。 试验采用的水泥为525中热硅酸盐水泥，化学成分和熟料矿物组成见表1和2。采用的粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰，化学成份见表3，品质指标见表4。硅粉的化学成份、比表面积（BET）、45um筛余和活性指数见表5。采用的萘系高效减水剂的减水率为18%。自制的减缩剂是一种聚醇醚类有机物，易溶于水，呈无色或微黄色。骨料为石灰岩人工骨料。粗骨料最大粒径40mm，人工砂的细度模数2.92，石粉含量在6%～7%。 中热水泥 61.10 21.06 4.64 5.15 0.41 0.16 2.68 0.34 0.43 表2 水泥熟料的矿物组成(%) 矿物成分 C3S C2S C3A C4AF 备注 中热水泥 51.04 23.73 2.13 17.30 天然石膏掺量6% 表3 粉煤灰的化学成分（%） 化学成分 CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O Na2O SO3 Loss 粉煤灰 0.80 46.10 31.52 16.89 1.18 1.30 0.18 0.64 0.90 表4 粉煤灰的品质指标检验结果 试验项目 细度（%） 烧失量（%） 需水量比（%） 三氧化硫（%） 表观密度(g/cm3) 抗压强度比（%） 颜色 粉煤灰 14.2 0.90 101 0.64 2.41 69 浅灰 GB/T 1596—91 I级 ≤12 ≤5 ≤95 ≤3 — — — Ⅱ级 ≤20 ≤8 ≤105 ≤3 — — — Ⅲ级 ≤45 ≤10 ≤115 ≤3 — — — 注：试验采用525 中热硅酸盐水泥 表5 硅粉的化学成份及品质指标。 项目 CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO 比表面积（m2/g） 45um筛余（%） Loss 活性指数 硅粉 0.44 94.42 0.71 0.49 2.87 21.13 0.8 0.79 106 三、试验结果 1、减缩剂对砂浆干缩的影响 砂浆干缩试验采用的配合比为水泥：硅粉：砂：水=630：70：1400：210。减水剂掺量0.54%。掺用减缩剂砂浆的干缩试验结果见图1。随着减缩剂掺量的增加，砂浆的干缩减小。当减缩剂掺量为2%时，砂浆干缩率减小了42.6%。可见，减缩剂能显著的降低砂浆的干缩。在以下的混凝土试验中均采用表6配合比。混凝土的砂率为36%，粉煤灰掺量15%，硅粉掺量5%，减水剂掺量0.8%。在试验中，新拌混凝土的坍落度和含气量测定结果见表7。掺加减缩剂后，新拌混凝土的含气量略有增加。 掺减缩剂混凝土的抗压强度试验结果见表8，减缩剂掺量对抗压强度的影响很小。混凝土的抗压弹性模量、轴压强度和极限拉伸值、轴拉强度试验结果见表9和表10。弹强比是混凝土的弹性模量与其抗压强度之比。一般弹强比越小，混凝土的抗裂性能越好。整理计算得到混凝土的弹强比见表9。掺2%减缩剂混凝土7天、28天龄期的弹强比略低，而90天龄期时弹强比略高。 0.5% 54.7 69.0 71.1 2 1% 51.4 68.4 72.6 3 2% 53.6 66.2 70.5 表9 混凝土的抗压弹模、轴压强度和弹强比 编号 抗压弹性模量（GPa） 轴压强度（MPa） 弹强比 7天 28天 90天 7天 28天 90天 7天 28天 90天 基准混凝土 43.08 45.96 48.93 50.6 61.4 61.0 0.82 0.74 0.68 掺减缩剂2% 41.86 44.68 49.70 46.0 56.7 62.4 0.78 0. 67 0.70 通常混凝土的极限拉伸值越大，抗裂性越强。一般水泥（或胶凝材料）用量越多，混凝土的抗拉强度越高，其极限拉伸值也越大。掺减缩剂对混凝土抗拉性能影响的试验结果见表10。掺减缩剂混凝土的抗拉强度、极限拉伸有所下降，其中极限拉伸降低