顺序控制技术在火电厂的应用—兼论顺控技术与计算机控制系统的协调发展.docVIP

顺序控制技术在火电厂的应用—兼论顺控技术与计算机控制系统的协调发展 1 引言　　随着计算机技术的发展，分散控制系统（DCS）在火电厂热工自动化领域得到了广泛的应用，其功能的划分也逐渐合理。通常将辅机顺序控制功能称为顺控（SCS）。　　本文通过回顾我国火电厂顺控技术的发展历史和多年来火电厂顺序控制技术的实践,特别是在对引进型机组配置的各种顺控系统进行剖析和综合的基础上，按不同的发展层次 ，结合各个时期的历史背景，从应用软件的角度澄清一些事实，对于计算机顺序控制系统本身有待改进的一些问题进行深入探讨，籍以说明如何应用好计算机顺序控制技术，进而提高我国火电厂顺序控制系统的应用水平。2 组件式顺序自动控制装置——TM　　TM是瑞士BBC公司于70年代制造的TUR－BOMAT的简称，是一套基于晶体管分立元件的组件式顺序自动控制装置，用于汽轮机组的自启停。我国最早引进的300 MW再热式汽轮发电机组——元宝山发电厂1号机就应用TM实现汽轮机的自启停［1］。　　TM是一台控制整套汽轮发电机组自动启、停机的程序控制装置，它按设计好的程序控制汽轮机功频电调和汽轮机辅机设备，从汽轮发电机组启动直到并网带负荷的全部操作完全自动进行，停机时的操作也是自动完成的。　　用TM控制汽轮发电机组的启停，若从控制过程来看，它严格遵守运行规程，与手动操作无差异，TM在手动方式下运行时，它的启停程序就是作为手动操作规程使用的。但是TM的自启停程序，并不是手动操作规程的简单排列，而是综合考虑机组的启停特性、信息的变化规律和故障的处理方法等因素后，进行分析排列，从而整理出自动操作的逻辑关系。　　法国CEM公司的300 MW再热式汽轮发电机组，其启动过程从静止状态到带负荷运行分为5个阶段，每个阶段中又分为若干程序步骤。程序阶段的划分考虑到启动时可以停留在各个阶段进行设备检查，发生故障时也可以根据故障情况退回到适当的程序阶段。　　TM中每个程序步骤发操作指令所应具备的条件称作一次判据，一次判据满足之后，步骤单元就发出操作指令，指令时间是2 s。指令发出后，检查被操作设备的运行情况称作二次判据。从指令发出到完成操作，例如启动某台泵运行正常或开关某个阀门直到全开或全关，需要一定的时间，这段时间称作“允许时间”。如果在允许时间内完成了操作，则向下一个程序步骤前进，否则发出报警并停止程序前进。在一个程序步骤的最后一个二次判据完成后，到执行下一个程序步骤之前，TM又安排了一段时间间隔，以使各个生产过程达到执行下一个程序步骤的条件，这段时间叫做“等待时间”。　　300 MW汽轮发电机组的5个程序阶段及14个程序步骤为：①不带旁路的盘车阶段，包含3个程序步骤，即启动电动润滑油泵，投盘车装置，盘车；②带旁路的盘车阶段，包含5个程序步骤，即投冷却水系统，投凝结水系统及控制油供油装置，凝汽器抽真空，向汽轮机轴封送汽，投入旁路；③汽轮机空载运行阶段，包含3个程序步骤，即建立安全油压,汽轮机升速，空载运行（转速大于2 900 r/min）；④励磁阶段只有1个程序步骤，即投入发电机励磁；⑤带负荷运行阶段，包含2个程序步骤，即同期并网，升负荷。　　在每个程序步骤上，如果一次判据满足（判据灯熄灭），TM就发出一个或几个指令给DEH和汽轮机辅助设备的控制功能组，并由它们去操作有关设备。如果某个一次判据不满足，判据灯闪光，TM自动停步，发出闭锁指令。当判据满足，“停止复归”后，可重新发指令。二次判据在“允许时间”内不满足时，判据灯持续发光，不影响程序步骤，如果过了“允许时间”尚未满足时，判据灯由持续发光变为闪光，在发出信号报警的同时程序停步。　　运行过程中一旦出现故障，TM可根据机组状态和事故类型，自动反向到安全运行状态或停止汽轮发电机组。通过监视润滑油压、主汽温度、安全油压等危及汽机安全的各种参数，并将它们作为引起程序反向的一次判据，可以使TM根据事故类型按事先安排好的反向程序自动地退回到反向目标。此外，停机程序也可由运行员操作阶段按钮来执行。　　TM设置了5个反向目标，当发生事故时，机组究竟反向到哪一步骤，则根据具体的反向判据来判断。　　反向判据对应的反向目标是固定的，但机组启停程序进行状态的作用区间（通称有效区间）是不同的，即每个判据都对若干程序步骤有影响。　　在作为反向判据的一次判据不满足或手动操作阶段按钮引导机组反向时，正向程序立即停止，程序停止指示灯亮，同时引起程序反向的一次判据指示灯闪光并发出音响报警。执行反向程序时反向指示灯亮，由反向程序所确定的反向单元指示灯亮，反向指令完成情况由反向校核（反向程序的二次判据）指示灯显示。如果反向指令未能完成，则反向校核指示灯闪光。如果有中间反向步骤，则反向到中间步骤，再依次反向到规定步骤。在程序反向时，反向以前