工艺危害分析在井筒作业中应用_简化版.ppt

工艺危害分析简述 二、工艺危害分析在井筒作业中应用 （六）工艺危害分析 二、工艺危害分析在井筒作业中应用 （六）工艺危害分析 二、工艺危害分析在井筒作业中应用 （六）工艺危害分析 1、人员因素 ? 在日常或紧急情况下，人员与其周围的工作环境如何交互影响的方方面面。 ? 容易导致人员失误的情况有如下多种： – 不完善的规程、不遵守规程 – 不合适、无法操作或误导性的仪器仪表 – 不合理的控制盘布局和设计 – 不合理的任务设计 – 沟通有问题 – 任务优先性出现冲突 二、工艺危害分析在井筒作业中应用 （七）其他需要考虑的因素 2、设施布置定位 目的：评估一个系统的设备设施是否为身处其中的人员或安置其中的功能设施提供了应有的保护。是PHA中关键的一部分 ? PHA中必须包括对设施布置定位的评估 ? 设施布置定位分析可以在PHA外独立进行 在进行完设施布置定位的分析后，应能给出以下结论之一： ? 该系统的设备设施符合其功能所要求 ? 该系统的设备设施不能提供应有的保护，需要进行相应的整改 ? 需要进一步分析评估才能确定该建筑/构建是否符合其功能要求。 二、工艺危害分析在井筒作业中应用 （七）其他需要考虑的因素 2、设施布置定位 安全距离（油气防火距离、感应距离等）。 安全通道与应急疏散。 设备之间的关联性与影响（如井下作业大罐与井口） 人员宿营。 民房与建筑物。 特殊区域（如耕地保护区、森林保护区、动物保护区、水源保护区等）。 特殊设施（如军事、电网、通讯设施等）。 应充分考虑： 二、工艺危害分析在井筒作业中应用 （七）其他需要考虑的因素 这才是解决问题的根本 从设计源头消除安全隐患，可大大降低系统的安全风险 3、本质安全 二、工艺危害分析在井筒作业中应用 （七）其他需要考虑的因素 管理阶层的 承诺与领导 术 员 人 技 工艺的安全设计 基本工艺报警 控制系统 报警 关键工艺报警 控制系统 报警 安全连锁系统 (开关, 自动关闭) 物理性的防护装置 (释放阀) 缓解系统 (围堰，洗涤器，火炬) 厂内紧急计划 社区紧急计划 目 录 一、工艺危害分析方法概述 二、如何在井筒作业中应用工艺危害分析 工艺危害分析的概念 PHA是工艺安全管理的核心要素，它是有组织的、系统的对工艺装置或设施进行危害识别，为消除和减少工艺过程中的危害提供决策依据。 在工艺生命周期内都应开展此项工作。 简单地讲, PHA是指系统地识别、评估并制定措施来控制工艺过程中重大的危害。 一、工艺危害分析方法概述 一、工艺危害分析方法简介 95%到97%的危害性事件能够通过What If或HAZOP识别出来 必须合理划分节点 必须划分安全单元 从偏差(如压力升高)入手, 确定导致的后果(如管线破裂), 然后识别造成偏差的可能原因(如安全阀故障)。 可以在因果关系中的任意一点切入 不同点 HAZOP 都是评估工艺危害分析的工具，均属定性评估方法。 共同点 故障假设/检查表 1.概念： 故障假设(“What If”）：是通过提出一系列“如果…会…？”的问题，来发现潜在的事故隐患，从而对系统进行危害性检查的一种方法。 检查表法 (Checklist）：是依据相关的标准、规范，对系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危害性进行识别检查。  2.谁来做 熟悉工艺设计、工艺施工、操作、维护、安全评价人员。 一、工艺危害分析方法简介 （一）故障假设/检查表 ●在会议前，一般应事先编制检查表，提出若干问题，以供会议讨论，防止讨论主题“跑偏”。●会议讨论是对提出的问题进一步补充、确认，提出合理安全的建议。 ●明确每项建议措施的执行必须负责到人。 说 明 3、实施步骤框架 划分单元 掌握工艺信息（流程\设备\参数\人员状况等） 问题提出 列检查表 What ....If.... 组织实施 责任到人 成立小组 确定分析对象 一、工艺危害分析方法简介 （一）故障假设/检查表 划分识别单元：大的场所和工序的危害因素很多，不容易识别清楚，逐步划分到最小识别单元，就容易识别清楚。 识别危害因素：通过讨论找出每个最小识别单元中的危害因素。 单元划分：应合理，不宜过粗，也不宜过细。 一般情况下：单元划分每级不宜超过10个，总级数不宜超过5级。 危害因素辨识两步法 一、工艺危害分析方法简介 （一）故障假设/检查表 危害因素识别单元划分 按区域划分：按各区域功能，合理划分识别单元，分区域识别，直到每一个区域。 按工艺流程划分：从工艺启动到结束，合理划分工艺环节，分阶段识别，直到每一个工艺环节。 对于某一生产作业场所，经常是两种单元划分方法配合使