酸性水汽提装置新技术工业应用.pdfVIP

第 25卷 第 6期 石 化 技 术 与 应 用 Vo1，25 NO．6 2007年 11月 PetrochemicalTechnology Application NOV．2007 工业技术 (527～530) 酸性水汽提装置新技术工业应用 金 尚君 (中国石油兰州石化分公司 炼油厂 ，甘肃 兰州 730060) 摘要 ：采用 DYF一110型油水分离器及 “罐 中罐”脱油技术 ，对中国石油兰州石化分公司酸性水汽提 装置进行改造。工业应用表明，改造后装置净化水合格率 由原来 的 60％ ～80％提高至98％以上 ；脱油 率高，排水含油小于 150mg／L，低于设计值 。每年获得经济效益 565．37万元。 关键词 ：酸性水 ；汽提 ；油水分离 ；净化水 ；脱油 中图分类号 ：x703，1 文献标识码 ：B 文章编号 ：1009—0045(2007)06—0527—04 随着原油劣质化程度的加深 ，中国石油兰州 方式除油 ，这样造成排水 中含油量波动较大，影 石化分公司炼油酸性水中Hs和NH 一N浓度提 响了汽提装置的正常运行。 高，轻组分携带量增大。另外随着 120万t／a延迟 当高含油酸性水进入汽提装置时，降低了净化 焦化装置的开工 ，酸性水中焦粉含量增加，乳化严 水合格率 (60％一80％)，酸性气中含烃体积分数为 重。由于工业污水中含油量上升，净化水质量合格 2．5％一5．0％，超出设计值(小于2％)(见表 1)。 率下降，无法保证向常减压装置输送合格净化水， 表 1 储罐酸性水油含量与净化水水质 造成净化水直排工业污水系统。为此，采用上海中 酸性水油含量／(mg ·L ) 净化水质量 ／(mg·L ) 舟净化工程公司开发的DYF—ll0型油水分离器 进水 排水 油含量 HzS含量 NH 一N含量 及 “罐中罐”脱油技术 ，对酸性水汽提装置进行改 造 ，使酸性水 中轻组分、油、焦粉及杂质去除率提 高 ，净化水合格率由60％一80％提高至98％以上， 为酸性水汽提装置平稳运行提供了保障。 1．3 焦粉含量高 随着延迟焦化装置的开工，焦化酸性水进入 1 原工艺存在 问题 水处理系统 。由表 2可知 ，焦化酸性水 中油乳化 1．1 轻油气含量高 严重 ，焦粉体积分数为0．0623％一0。0698％，轻 酸性水在输送过程 中携带大量的轻油气 ，经 组分脱除难度大，造成汽提装置净化水合格率下 脱气罐后仍含有部分轻油气，给装置带来了安全 降，同时焦粉在换热器等处结垢 ，堵塞系统 ，影响 隐患 。 酸性水汽提装置正常运行 。 1．2 酸性水储罐调节均质的功效低 表 2 焦化酸性水组成 原工艺采用 2台普通酸性水储罐串联方式 运行 。第一 台储罐在高液位 (80％ 一90％)下运 行 ，主要起 隔油和均质作用 ；第二 台在低液位 (30％一40％)下运行 ，主要作用是调节酸性水 量。这种方式不仅浪费了酸性水储罐有效容积， 也降低 了调节均质效果 。装置运行中，在第一 台 酸性水储罐中形成油水层 ，自上而下依次为：浮