半导体制冷片可靠性的研究.docVIP

热电模组可靠性Thermoelectric Module Reliability 影响热电模组可靠性的主要因素 影响热电模组可靠性的主要因素有：热电模组自身品质、机械设计（安装方式、粗糙度等）、热接触状态、湿气、热循环、控制方式、环境温度湿度、电源纹波等。其中，最主要的影响因素是机械设计和控制方法。 热电模组品质 在设计良好的情况下，热电模组（Thermoelectric Module）的平均无故障寿命（MTBF）一般会超过20万小时。热电对的焊接品质、热电材料、陶瓷基板的选择等都是影响热电模组品质的重要因素。 机械设计 热电模组可以承受高达1000psi的压力。机械设计必须保证模组仅承受压应力，不受拉应力和剪应力。正确的机械设计可以确保热电模组不会出现早期失效。 机械设计必须注意的关键点有： 散热器、冷板的表面粗糙度和平行度 模组的表面粗糙度和高度变异 螺钉的扭矩 沉孔的表面粗糙度 导热胶受到污染 制冷片FPH1-12707技术参数 平面度0.05，平行度0.05，厚度3.9±0.02，长度和宽度40±0.3； 陶瓷基片，白色，96％Al2O3，厚度0.8mm，导热系数17W/m.K，比热0.88kJ/kg.K，比重3.7，抗弯强度270Mpa，线性膨胀系数7.5E-6/K，介电强度15KV/mm，介电常数9～10 PN结材料 P:Bi2Te3-Sb2Te3,N:Bi2Te3-Bi2Se3 晶粒：高度1.5mm，截面尺寸1.4mm Seebeck系数α≈200uV/K，电导率950-1050/Ω.cm 模组交流阻抗1.94-2.37Ω（25℃恒温一小时） 固定方式 常见制冷片固定方式有：焊接、胶粘、螺纹连接。这里仅介绍螺纹连接方式。 螺钉：M4-40,M6-32不锈钢，对于40×40的制冷片， 扭矩T：不大于0.11kg.m，一般取0.1kg.m核算。富连京公司推荐0.06-0.08kg.m。 扭矩公式：T＝k×F×D，k为摩擦系数，普通螺钉取0.2，镀锌螺钉取0.22，镀蜡、润滑处理螺钉取0.1，F为轴向压力，D为螺钉公称直径 压力F：不超过1.4MPa，一般取10kgf即可。 冷板：厚度，铝材不小于6mm，铜材不小于4mm；表面粗糙度：至少3.2，优选1.6和0.8；平行度0.025，平面度0.050； 散热器：表面粗糙度：至少3.2，优选1.6和0.8；平面度0.05 螺孔中心距：对于双螺钉固定方式保证（中心距－制冷片宽度－螺钉公称直径），不小于6mm，不大于24mm 螺钉安装四部曲：（1）手动拧紧；（2）选取额定扭矩一半的扭矩扳手拧紧；（3）选取额定扭矩的扳手拧紧；（4）视松紧程度再拧紧至多1/8圈。 机械位移 热循环导致制冷片产生机械位移。 测试方案：两片制冷片并联，散热器和冷板。 方案1：24V持续2分钟，-8V持续2分钟，周期性循环。结果是：24V时，冷板5℃，散热器38℃；－8V时，冷板和散热器都是31℃。在270周期分别出现2.5和3.0mm位移，在679周期出现2.8和3.6mm位移。 方案2：24V持续45秒，－8V持续2分钟，周期性循环。结果是：24V时，冷板60℃，散热器28℃；－8V时，冷板32℃，散热器都是33℃。在379周期发生4.5mm位移。 机械振动 Shock and Vibration，尤其在军用方面表现显著。 制冷片承受压应力能力强，剪应力能力弱。 热接触 热电模组的冷热两端面分别跟冷板和散热器接触。如果界面的热接触不理想，会导致热电模组过热，明显降低模组性能，并加速和导致早期失效。 导热硅脂的特性、导热硅脂的污染。 当温度高于80℃时，热电材料固态溶度和铜材的扩散率显著增大；温度高于85℃时，残留焊料形成微小的共晶相并将热电材料分层剥离，显著加速制冷片的失效。 湿气 热电模组内部的湿气可导致降低性能，诱发早期失效。湿气带来的不利影响在于：1）水与残留的焊料形成酸性的电解质溶液，腐蚀模组内部材料；2）在模组热端和散热器之间形成电气上的接地通道，导致电气短路。 为防止湿气的不利影响，应当通过包覆隔离层的办法将湿气和热电模组有效的隔离。常见的三层密封措施为：1）热电模组四周用高抗湿的环氧丙烯酸密封；2）散热器/冷板用硅树脂RTV密封；3）整个热电组件包含螺栓用另一层硅树脂覆盖。 以下摘自ICT77MJN.PDF。 常见制冷片的密封材料Acrylics, epoxies, urethanes, and silicone rubbers。 材料 Vapor Transmission（g?mm/m2?day） Acrylic丙烯酸树脂 Not Listed Epoxy环氧树脂 0.7-0.94 Polyurethane聚氨酯橡胶 0.94-3.43 Silicone Rubber硅橡胶