基于逻辑提量的蒸汽锅炉燃烧控制系统优化设计.pdfVIP

《自动化与仪器仪表)2014年7期(总第177期) 基于逻辑提量的蒸汽锅炉燃烧控制系统优化设计木 黄建华 (兰州石化职业技术学院电子电气工程系 甘肃兰州，730060) 摘要：详细分析了某大型燃气蒸汽锅炉燃烧控制系统。在负荷经常变化的情况下，采用基于逻 辑提量的变比值控制系统设计，优化了空燃比，提高了热效率。在DCS和ESD系统双重作用下完成了 燃气蒸汽锅炉控制和管理工作，取得了较好的效果。 关键词：逻辑提量；燃烧控制系统；优化设计 DOI编码：doi：10．3969／j．issn．1001—9227．2014．07．055 Ah血act：This indetaila steamboilercombustioncontrol thecaseof Paperanalyzes largegas system．In load basedonthe the of amountofvariableratiocontrol changefrequently,adoptedlogic systemdesign，opti- mizedtheair-fuel thethermal thedualfunctionofDCSandESD ratio，it improves efficiency．Under system the steamboilercontroland resultshavebeenachieved． completesgas management，good combustioncontrol K巧words：Logicalvolume；The system；Theoptimizationdesign 中图分类号：TP273文献标识码：B 1 常规控制系统分析 口蒸汽压力维持稳定。当负荷受干扰影响而变化 目前我国有中小型蒸汽锅炉几十万台，由于其 时，通过控制燃料量使之稳定。②保持燃料量和空 燃烧过程复杂，排烟温度较高，空燃比不能及时调 气量按一定比值充分燃烧，常用烟气中的含氧量来 整，负荷变化大等诸多因素影响下，降低了锅炉的效 提高控制精度。如果能够恰当地保持燃料量与空气 率。长期以来，操作员主要依据经验知识对燃烧状况 量的正确比值，就能达到最小的热量损失和最大的 进行判断与决策，对燃料流量和加热空气流量不断调 燃烧效率。目前先进的运行系统可将燃气锅炉的空 整，即通过改变空燃比的值来保证锅炉燃烧效率，对 气过剩系数控制在2．4％～5％，这样热量损失最少。 燃烧过程中的状况进行分析，及时给出故障预警，实 (1)蒸汽压力控制和燃料与空气比值的串级控 时调整空燃比，就可能一定程度地避免工艺设备和生 制系统。燃烧过程是一个具有多分布参数、强非线 产过程发生故障n，。此系统不仅劳动强度大，而且不 性的复杂过程，单一的常规控制方法难以实现空燃 利于工艺指标的提高。蒸汽锅炉控制系统还存在自动 比的优化控制。燃料流量是随蒸汽负荷而变化的， 化程度不高，操作管理不方便等情况。 因而作为主流量，与空气流量组成比值控制系统， 使燃料与空气保持一定的比例，就能获得一定的燃 2 燃烧控制系统优化设计 烧效果。优点：系统控制简单，使用仪表少。缺点： 2．1设计思想