西门子PLC在1800m3高炉控制系统中的应用.pdfVIP

数字技术 数控技术 与应用 3 西门子PLC在1800m 高炉控制系统中的应用 吴经纬 (中冶南方工程技术有限公司 湖北武汉 430223) 3 摘要:介绍了1800m 高炉所用西门子S7-400 PLC控制系统的系统组成,软/硬件配置以及网络架构 。结合实例着重阐述了Profibus-DP光纤链 路、HMI 的C/S 架构以及WinCC 的权限管理。该控制系统自投运后运行情况良好,控制准确可靠,维护方便,达到设计要求 。 关键词:PLC 控制系统 高炉 C/S 架构 中图分类号:HP273 文献标识码:A 文章编号:1007-94 16(20 14)02-0009-03 高炉是钢铁联合企业中不可或缺的生产环节。它不仅为后续炼 子S7-400系列CPU作为主站,ET200M作为I/O从站(RIO)。S7- 钢等生产工艺提供合格铁水,还为钢铁厂内的其它部门源源不断地 400底板上安装有电源模块、CPU模块和CP443-1工业以太网通 提供高炉煤气 ,地位十分重要。 讯模块 ;模拟与数字量I/O模块全部配置在I/O从站上。从站配置 高炉完整的工艺流程由多个子系统组成。这些子系统在钢铁厂 IM153-2接口模块,通过Profibus-DP 网络与主站通讯。相较于 的地域分布通常比较分散,设备数量多 ,虽相对独立,却又相互联 IM153-1接口模块,IM153-2具有更高的性能,支持的单个I/O从 系。而另一方面,现代化高炉操作又有集中监控集中管理的诉求。自 站可配置I/O模块数量上限从8个提升到了12个,可显著减少系统 动化控制系统设计时,必须统筹解决这种分布与集中的矛盾。此外, 中I/O从站的数量。每个I/O从站导轨上都设置了有源接口模块背 高炉生产具有连续性的特点,生产的中断会给高炉乃至高炉后续的 板和有源I/O模块背板 ,使I/O模块可在线热插拔 ,便于生产过程 生产流程带来不可估量的损失,因而要求高炉控制系统必须稳定、 中的在线维护。 可靠,具有较强的容错能力。 同一PLC柜中的远程I/O从站24VDC供电均来自该柜内设置 本文介绍了以西门子SIMATIC S7-400系列PLC为核心的 的两台西门子Sitop系列220VAC/24VDC稳压电源,从站导轨上不 PLC系统,与以工业通讯网络和SCADA软件为支撑的监控系统组 再另外配置稳压电源。采用这种供电方式的原因是西门子Sitop稳 3 压电源支持双电源并联输出。PLC柜内两台Sitop稳压电源的直流输 成的自动化控制系统在某钢铁厂1800m 高炉的应用。同时结合实例 详细说明了该控制系统为实现分散控制、集中监控的设计目标,并 出并联后再接到远程I/O从站上,就实现了I/O从站供电的冗余。相 保证系统高稳定性和可靠性所采用的多种解决方案。 较于每个I/O从站导轨安装一台独立稳压电源的传统配置方式,本 控制系统所用供电方式具有更强的容错能力。 1 PLC系统配置 PLC系统的主站及其从站通常安装在同一PLC柜或相邻的 3 某钢铁厂1800m 高炉PLC系统按照工艺流程划分,设置有槽 PLC柜中,站与站之间用Profibus-DP通讯电缆连接。当