试析金属带材压力加工中张力控制系统.pdfVIP

科学技术 试析金属带材压力加工中张力控制系统 刘 勉 （河南省工业学校，河南 郑州 450002） 摘 要：随着我国工业生产水平的不断提高，工业生产领域取得 了巨大的发展成就，一系列先进的生产科学技术被应用在实际工作中。张力控制 失效问题是金属带材压力加工过程中需要面对的重要问题，其对带材的质量以及企业的经济效益都有很大影响。本文在此背景下对金属带材压力加工 中的张力控制系统进行了探讨分析。 关键词：金属带材压力加工；张力控制系统；探讨研究 张力控制问题是影响轧材质量的主要问题，因此张力控制系统便 为解决以上三个问题，一般采用张力间接控制法以及张力直接控 成为轧制生产中的关键设备之一。研究张力控制系统可以帮助我们有 制法等两种方法结合的方式对轧制过程中的张力进行控制。例如：在 效解决张力控制失效问题，从而提高带材加工效率、质量以及经济效 张力出现以及张力消失的阶段采用间接法，此时对张力进行动态补 益。这对促进国民经济的持续健康发展具有十分现实的意义。 偿；在稳定工作阶段，采用直接发，从而精确的控制张力。可以说以 1 张力控制系统总体结构分析 上三个问题不仅只是张力控制系统中需要面度的问题，而且还是张力 张力控制系统作为轧制生产过程中的重要设备，其结构构成比较 控制系统的设计指导思想。 复杂，涉及技术众多，这无疑增加了我们控制带材压力加工张力的难 3 张力控制方法分析 度，因此文章有必要对张力控制系统的总体结构进行简要说明。 3.1 间接张力控制方法 间接张力控制方法主要被应用在轧机开始工作张力出现以及轧机 停止工作张力消失的阶段，即我们通常所说的消张以及建张阶段。在 控制建张以及消张阶段的张力时，我们一般采用最大力矩法，之所以 采用这种方法是因为该方法具有一定的优点: 第一,最大力矩法法采用了先升压后弱磁的控制技术,这样就使得 电动机在很长一段时间内处在满磁的状态下,从而避免了无功功率对电 机的冲击,延长了电机的使用寿命,降低了生产成本. 第二,先升压后弱磁的技术使得电机长时间处于全电压的工作状态 中,因此电动机的功率因素大大增加,工作效率明显提高。 第三，卷径的变化无法影响到电动机的磁场变化，导致电动机的 磁场变化范围可以随意选择，这样大大降低了电动机的生产标准，从 而降低了带材加工的生产成本。 图1 冷轧精轧机结构图 第四，电动机工作电流不会轻易达到最大值，因此电动机的工作 在上图中，数字1代表轧辊、2代表液压压下系统、3代表测厚仪、 损耗大大减少。 4代表张力传感器、5代表夹送辊、6代表卷筒、7代表开卷或者卷取 3.2 直接控制方法 机。冷轧精轧机的开卷工作与卷取工作是同时进行的，其中上图中的 在轧制工作稳定进行的阶段，需要使用直接控制方法对张力进行 卷取辊