热轧生产线飞剪控制系统的设计思路刍议.pdfVIP

技前沿 热 生产线飞剪控制系统的设计思路刍议 金 君 江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴 214400） [摘 要] 在钢铁工业生产中，热轧带钢的生产是最主要的生产模式之一。热轧生产线上的飞剪是非常重要的设备，作为必要的组成基础部 件，保证着生产线的连续正常生产。随着信息化时代的到来，我国的工业生产逐渐趋向于自动化与智能化，飞剪的控制系统也在向着自动化 进行改良，那么，如何进行控制系统的设计，在设计中需要考虑哪 要点就是生产设计人员的关注重点。 [关键词] 热轧生产线；控制系统；设计；自动化 在生产热轧带钢的过程中，飞剪的控制对于正常生产有着重要作 用，产品的生产质量、轧制效率和生产成本都与之有关。为了保证高效 ， 、 安全的生产，在信息技术飞速发展的今天 PLC 控制系统 TDC 控制 系统、计算机网 技术等先进技术被引入到了飞剪控制系统中，下面我 们以某钢铁公司的1250 热轧厂为例，简单介绍飞剪控制系统的设计。 1 热轧厂简介 某钢铁公司的热轧厂年生产带钢卷有150 万吨，包含了多种高级 优质的碳素钢和合金钢，该厂用的生产线在2006 年引进，调试完成 后，在2007 年正 投入使用，生产状况喜人。 图1 飞剪示意图 在该热轧钢厂的生产线 ，飞剪安装在精轧除鳞机前面，用于剪 PR 检测方 就是指夹送辊检测方 ，钢的头部和尾部运行速度分 切掉粗轧之后的不规则头尾。飞剪控制系统 涉及到的设备包括：前辊 别是通过安装在测量辊上和安装在除鳞箱口夹送辊上的的脉冲发生器测 道、前侧导板、本体等部件。运行过程中，前辊道用于运送带坯，前侧 ， ，时 量。剪切头部时在A 位置测量运行速度 B 位置检测到启动定时器 导板令带坯对中，测量辊和前辊道将带坯夹好，这时测量出运行的速 ；剪切尾部时， ， 间到了就开始剪切动作 A 位置检失测量运行速度 B 位 度，根据这个速度控制转鼓的转速，保证运行和剪切配合运作。 置检失启动定时器，时间到了进行剪切操作。 2 飞剪控制系统设计 不运作时剪刃在等待区，保持静止，带钢通过时，剪刃则进行冷 2.1 飞剪本体概述 却，除了用于剪去头尾的实际操作，剪刃都要处于等待位置，头刃270 飞剪本体的机械结构是转鼓 ，包括多个部件：传动装置、机架、 度，尾刃180 度。飞剪接收到了剪头的指令后，应先提刃到220 度， 剪切装置、调刃隙装置、更换装置等等。一个转鼓座上要安两个转鼓， 得到启动指令后开始加速，到达切头的速度后进行剪切动作，完成动作 并在转鼓上安装两对分别用于头尾部剪切的剪刃，头部剪刃为弧形、尾 后则回到等待区等待下一次操作。 部剪刃为直形，前后相差90 度，前剪尾、后剪头。 接收到剪尾的指令后，剪刃反转到220 度位置，加速到切尾速度 想要有效提升输出转矩，传动系统需要控制串联的直流电机进而 进行剪切动作，完成动作后回到等待区。切头和切尾的速度并不相同， 操作减速箱驱动转鼓、编码器检测剪刃位置、停车位置检测和抱闸停车 切头时剪刃的速度要超前，切尾时剪刃的速度要滞后。剪切操作的速度 位置控制。主传动电机在短时间内会不断重复工作。此外，剪刃需要在 可以通过下列公 计算：设带钢头部速度为Vb,超前率为h，则剪切速 工作一段时间后进行喷水冷却降温，加持装置通过 压松弛，更换剪刃 度为Vc= （1+h）Vb. 要采用专门的工具。