熨平辊控制系统的改进设计.pdfVIP

第43卷第1期 有色金属加工 VOJ．43No．1 NONFERROUSMETALSPROCESSING 2014 2014年2月 February 熨平辊控制系统的改进设计 许小丰 (洛阳有色金属加工设计研究院，河南洛阳471039) 摘要：介绍了熨平辊的作用和现有熨平辊控制系统的工作原理，结合没计实例，提出熨平辊控制系统的两种改进设计 方案，阐述了各自的工作过程和系统特点，指出了熨平辊控制系统设计上应考虑的问题。 关键词：轧机；熨平辊；控制系统 中图分类号：TG333．2 文献标识码：A 文章编号：1671～6795(2014)01—0031—04 熨平辊是铝箔轧制中轧机出口卷取时广为运用 所以，在熨平辊工作过程中，熨平辊从停止位运动到 的一种装置，其作用是在铝带箔材卷取时赶走带材之 压上带卷表面的时间很长。由于运动所需时间很长， 间的空气，使带材卷的既紧又齐，这就要求熨平辊本 在带材卷取一段时间后熨平辊才能压到带卷表面，这 身有高的制造精度、高的平衡性能和安装精度，同时 样不但操纵熨平辊所需的时间长，而且在带材卷取过 还要使其在带材上的压力均匀，便于调整。有色金属 程中，有相当一部分的带材卷取时并没有采用熨平辊 加工行业中，随着铝带箔轧机、合卷机组的运行速度 熨平。 的提高，铝带箔卷取过程中，由于空气进入带材层问， 2控制系统改进设计方案一 导致带材鼓包、迭缩和松卷，严重破坏带材板形，增加 了生产损耗和下道工序加工的难度。为避免出现上 如图2所示，控制系统改进设计方案一包括两个 述现象，通常的做法是限制带材的轧制速度，结果使 液压缸及其控制回路，以一个液压缸控制回路为例说 轧机的生产能力不能充分发挥。为解决上述问题，结 明其结构组成。液压缸活塞杆腔9、液压缸活塞腔10 合卷取熨平的工艺过程，找出关键因素，设计一种可 的连接油管分别与两气液转换缸6b、6a的出油管之 靠、稳定、控制精度高的熨平辊装置控制回路显得特 间安装有可调单向节流阀8b、8a，可调单向节流阀上 别重要。 均并联有一个二位二通电磁换向阀，液压缸活塞腔10 连接油管上并联的二位二通电磁换向阀7a为常闭 1现有的控制系统 式，液压缸活塞杆腔9连接油管上并联的二位二通电 现有技术中，熨平辊的控制方式一般有两种，一 磁换向阀7b为常开式。两个液压缸控制回路中，与 种为液压控制，一种为气．液转换控制，大部分是采用 液压缸活塞腔10相连的气液转换缸6a的进气管上安 气一液转换的控制方式。气．液转换控制系统的原理如 装有比例压力阀5，两比例压力阀通过管路、气动换向 图1所示。气动部分安装有三个比例减压阀，通过调 阀4a与气动三联件3连接；两个液压缸控制回路中， 节输入电压可以控制比例减压阀的出口气压，第一、 与液压缸活塞杆腔9相连的气液转换缸6b的进气管 第二气动比例减压阀分别控制两个液压缸的压下力， 连通后通过管路、气动换向阀4b与气动三联件3连 第三气动比例减压阀控制两个液压缸的抬起力；液压 接；气动三联件3通过管路、截止阀2与气源1连接。 缸进、出油路上安装有手动可调单向节流阀，以调节