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一段转化炉内件的焊接修复 摘要：对Incoloy800HT这种镍基合金材料的焊接性分析，来制订一系列的措施、工艺以保证对裂纹的成功补焊。 关键词：镍基合金 焊接 我公司1998年改扩建后使用的是天然气转化工艺，其主要设备是一段转化炉。经过多年的使用，在大修期间检查发现个别部位出现裂纹。需要进行焊接修复。 一、材料焊接性分析： 原料气进料管的材质是Incoloy800HT（N08811）它是一种固溶强化型Ni-Fe-Cr系合金，其基体是以镍、铁二元固溶体为基的面心立方奥氏体组织，既有较好的耐腐蚀性能，又具有强度高、塑性好、可冷热变形及可焊性的特点。其物理性能与碳素钢及不锈钢相比，一是熔点低，二是线膨胀系数介于碳素钢及奥氏体不锈钢之间，三是导热系数比碳素钢低得多。其主要化学成分如下： Ni Cu Fe Cr C Si Mn S Al Ti 30~35 ≤0.75 ≥39.5 19~23 0.05 ≤1.0 ≤1.5 ≤0.015 0.15~0.6 0.15~0.6 原料气进料管规格为Φ323.9mmx10.3mm。 镍合金焊接性良好，焊接时的主要问题是焊缝中的热裂纹和气孔。 ⑴热裂纹? 镍及镍合金焊接时，由于S、Si等杂质在熔池中形成Ni-NiS等低熔点共晶及脆性硅酸盐薄膜，促使焊缝产生热裂纹。 ⑵气孔? 镍及镍合金焊接时最常见的气孔是H2O（水）气孔。由于液态镍能溶解大量氧（1720℃时氧在镍中的溶解度为1.18%），凝固时，氧的溶解度下降（1470℃时仅为0.06%）。凝固过程中过剩的氧将镍氧化成氧化亚镍（NiO），氧化亚镍和熔池中的氢化合，镍被还原而氢和氧结合成H2O，其反应式为 NiO+H2 → Ni+H2O H2O在熔池凝固时来不及逸出，即形成气孔。 二、焊材选择： 一般说来，焊接材料与母材的主要化学成分应尽量相似，以保证各项性能与母材相当，施工中可选择高一档的焊接材料，即焊接铁镍基合金Incoloy800HT时，选择镍基合金焊接材料： 焊丝：TIG－82 AWS标准ERNiCrFe-3 Φ2.4mm 焊条：大西洋CHN337 AWS标准ERNiCrFe-3 Φ3.2mm 氩气：纯度99.9% C Si Mn Cr Ni S P Fe 焊丝 0.03~0.06 0.30 0.2 21.0 34.0 ≤0.015 ≤0.015 余量 焊条 ≤0.1 ≤1.0 5.0~9.5 13.0~17.0 ≥59 ≤0.015 ≤0.03 ≤10.0 三、焊前准备： 铁镍基合金的液态金属具有较高的黏稠度，流动性较差，焊接熔池深度一般只有奥氏体钢的60%，在焊接工艺不合适时，易于发生未熔合现象。采取加大焊接电流以提高液态金属流动性的方法，会同时带来过热、产生裂纹等不良影响，显然不可取。为保证接头溶合性良好，坡口角度需适当增大，根部钝边厚度适当减小。施焊时可适当摆动焊条，但摆幅不宜超过焊条直径的两倍。 镍极易被硫及铅脆化，形成热裂纹。所以除必须严格控制焊接材料的硫、铅等杂质含量外，焊前须认真清理母材表面的氧化物及油污、灰尘等脏物，坡口及其周围较大范围内的表面用有机溶剂清洗，待溶剂挥发后进行组对焊接。 根据镍基合金的上述特性，制订如下工艺： 使用角向磨光机沿裂纹方向磨削，直到裂纹全部消除。 坡口角度为70°~80°，钝边0~1mm。 采用着色探伤检查裂纹是否消除。 使用丙酮清洗坡口内外两侧80mm 充氩保护：用胶布贴住所有与外界相通的喷嘴孔，仅留施焊部位，待氩气转换合格后方能进行补焊。 四、焊接： 焊接时采用时代公司焊机WS－400S，该机带有高频起弧装置，设置提前2s送气，滞后5s停气。 焊接参数如下： 层数 焊接方法 填充金属 电流 电压（v） 氩气流量（L/min） 焊接速度（cm/min） 牌号 直径 极性 A 保护气 背部气 1 GTAW TIG－82 Φ2.4 正 95-105 10-16 9-12 8-12 4-6 2 SMAW ERNiCrMo-3 Φ3.2 反 100-110 24-26 8-12 14-15 2 SMAW ERNiCrMo-3 Φ3.2 反 100-110 24-26 8-12 14-15 采用小电流、快速焊、窄焊道、即在保证焊透的情况下，尽可能采用小的线能量输入。 焊接过程中焊丝加热端必须处于保护气体中，不能用来搅动熔池。在保证熔池不接触钨极的条件下，采用尽可能短的电弧长度施焊。 采用多层多道焊，每道焊接方向与前道相反，使每道焊缝的弧坑错开。 每层焊前都应彻底检查，层间温度≤100℃。 每次收弧时必须将弧坑填满，最后的弧坑要填满并高出其它焊缝。焊接完成后将其打磨平。 五、焊后检验： 1、在打底焊结束后，要着色检查（重点弧坑），发现裂纹，必须消除。