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第十一章吸声材料与吸声结构.ppt
第十一章 吸声材料与吸声结构 多孔吸声材料 吸声结构 建筑物中的吸声减噪 吸声材料和吸声结构,广泛地应用于音质设计和噪声控制中。 吸声材料:材料本身具有吸声特性。如玻璃棉、岩棉等纤维或多孔材料。 吸声结构:材料本身可以不具有吸声特性,但材料经打孔、开缝等简单的机械加工和表面处理制成某种结构而产生吸声。如穿孔石膏板、穿孔铝板吊顶等。 在建筑声环境的设计中,需要综合考虑材料的使用,包括吸声性能以及装饰性、强度、防火、吸湿、加工等多方面,根据具体的使用条件和环境综合分析比较。 一、吸声系数与吸声量: 吸声系数定义:?=(E总-E反)/ E总,即声波接触吸声介面后失去(吸收)声量占总声能量(入射)的比例。 ?大,吸收的声能大,吸声系数永远小于1。 同一吸声材料,声音频率不同时,吸声系数不同。一般常用 100Hz-5000Hz的18个1/3倍频带的吸声系数表示。 有时使用平均吸声系数或降噪系数粗略衡量材料的吸声能力。平均吸声系数:100Hz-5000Hz的1/3倍频带吸声系数的平均值降噪系数(NRC):125Hz/250Hz/500Hz/1000Hz吸声系数的平均值(尾数四舍五入整理成.5或.0) 吸声量:对于平面物体A= ?S, 单位是平米(或塞宾),对于单个物体,表面积难于确定,直接用吸声量。 吸声量或吸声系数的测量: 1、混响室法 ?T=0.161V /S (1/T2-1/T1) ; A= 0.161V /n(1/T2-1/T1) 其中:V:混响室体积 S:材料表面积 n:吸声体个数 T1:空室混响室混响时间 T2:加入材料后混响时间 2、驻波管法: 利用在管中平面波入射波和反射波形成极大声 压Pmax和极小声压Pmin推倒出?0 。 3、 ?T 和? 0 的值有一定差别: ?T是无规入射时的吸声系数, ? 0是正入射时的吸声系数。 工程上主要使用?T 根据室内稳态声压级的计算公式: 设室内作吸声减噪处理前后的声压级分别为LP1、LP2,则吸声处理后室内噪声的降低量为: 当r很大,即住处在噪声源较远时, Q/4πr2 4/R ;从而可以略去上式中的Q/4πr2项,于是有: 二、多孔材料的吸声机理: 多孔吸声材料,如玻璃棉、岩棉、泡沫塑料、毛毡等具有良好的吸声性能,不是因为表面粗糙,而是因为多孔材料具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。 当声波入射到多孔材料上,声波能顺着孔隙进入材料内部,引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力、空气分子与孔隙壁的摩擦,使声能转化为摩擦热能而吸声。 多孔材料吸声的必要条件是 :材料有大量空隙,空隙之间互相连通,孔隙深入材料内部。 错误认识一:表面粗糙的材料,如拉毛水泥等,具有良好的吸声性能。 错误认识二:内部存在大量孔洞的材料,如聚苯、聚乙烯、闭孔聚氨脂等,具有良好的吸声性能。 影响多孔吸声材料吸声系数的因素: 多孔吸声材料对声音中高频有较好的吸声性能。影响多孔吸声材料吸声特性的主要是材料的厚度、密度、孔隙率、结构因子和空气流阻等。 密度:每立方米材料的重量。 孔隙率:材料中孔隙体积和材料总体积之比。 结构因子:反映多孔材料内部纤维或颗粒排列的情况,是衡量材料微孔或狭缝分布情况的物理量。 空气流阻:单位厚度时,材料两边空气气压和空气流速之比。 空气流阻是影响多孔吸声材料最重要的因素。流阻太小,说明材料稀疏,空气振动容易穿过,吸声性能下降;流阻太大,说明材料密实,空气振动难于传入,吸声性能亦下降。因此,多孔材料存在最佳流阻。 在实际工程中,测定空气流阻比较困难,但可以通过厚度和容重粗略估计和控制(对于玻璃棉,较理想的吸声容重是12-48Kg/m3,特殊情况使用100Kg/m3或更高)。 1、随着厚度增加,中低频吸声系数显著地增加,但高频变化不大(多孔吸声材料对高频总有较大的吸收)。 2、厚度不变,容重增加,中低频吸声系数亦增加;但当容重增加到一定程度时,材料变得密实,流阻大于最佳流阻,吸声系数反而下降。 3、多孔吸声材料的吸声性能还与安装条件有着密切的关系。当多孔吸声材料背后有空腔时,与该空气层用同样的材料填满的效果类似。尤其是中低频吸声性能比材料实贴在硬底面上会有较大提高,吸声系数将随空气层的厚度增加而增加,但增加到一定值后效果就不明显了。 4、使用不同容重的玻璃棉叠加在一起,形成容重逐渐增大的形式,可以获得更大的吸声效果。 5、多孔吸声材料表面附加有一定透声作用的饰面,如厚度小于0.05mm的塑料薄膜、金属网、窗纱、防火布、玻璃丝布等,基本可以
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