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一、行业背景分析 二、设计思路 二、设计思路 三、毕业设计方案 三、毕业设计方案 三、毕业设计方案 三、毕业设计方案 三、毕业设计方案 三、毕业设计方案 三、毕业设计方案 三、毕业设计方案 三、毕业设计方案 三、毕业设计方案 四、型芯型腔的制造 五、总结 六、致谢 数字设计工程系 周书兴 * 指导老师: 周书兴 答 辩 人：康慧平 二、设计思路 答 辩 五、总结 答辩提纲 一、行业背景分析 三、毕业设计 方案 四、型芯型 腔的制造 六、致谢 一、我国模具行业前景：前景看好，档次丰富，规模庞大。 2011年中国模具产值达1200亿。广东是中国模具大省，产业规模约占全国6成份额，商业生态较好，广东模具行业提出产业升级，从结构、技术和人才方面往产业高端转型，向大型、精密、复杂、长寿命模具方向发展 。 二、在美国，模具工业被认为是“美国工业的基石”；在日本，模具工业更是被推 崇到“进入富裕社会的原动力”这样高的地位。 三、中国广东省模具制造产业发展解读与方向分析： 1、模具品种齐全，三资企业发达。 2010年底广东省模协组织了一次比较全面的调查，全省已拥有国营、民营、外资、合资的模具制造厂点6000多个，从业人员达30万人，全省模具工业产值达到630亿元，广东不管是生产量还是使用量都是中国模具第一大省。 2、企业重视投资，技术装备领先。加大投资，添置高新设备和先进技术CAD/CAE/CAM技术的广泛应用，其技术水平已接近国际水平。 3、广东省模具发展比较好的地区是东莞，东莞模具发展比较好的地区是长安。 4、模具行业产业升级，从结构、技术和人才方面往产业高端转型，急需技术型人才。 设计思路 1.产品分析 2.塑件的工艺分析 3.塑件注射工艺 参数的确定 1.1材料: PC ，收缩率，密度 1.2塑件名称：底座盖 1.3注塑时间： 1.4注塑压力： 2.1塑件的原材料分析 2.2塑件的结构和尺寸精度、 表面质量分析 3.1 塑件注射工艺参数 重点分析 设计思路 4.注射模的结构 设计 5.模具成型零件 设计的有关计算 6.绘制模具总装 图及零件图 4.1分型面选择 4.2确定型腔的排列方式 4.3浇注系统设计 5.1型腔和型芯工作尺寸计算 5.2型腔侧壁厚度和底板的计算 5.3 模具冷却系统的计算和排气 5.4推出系统的设计 5.5合模导向机构的设计 5.6联接螺钉的选用 5.7拉料杆的设计 5.8选择标准模架 6.1 总装图及拆画零件图 重点设计 1、绘制产品 2D、3D图 2、分型面 选择 最大轮廓 便于脱模 3、型腔的 排位 一模两腔 4、浇注系统 设计 潜伏流道 5、型腔和型芯 工作尺寸计算 24.540-0.23 hm0-δz =[(1+Scp)hs+0.75Δ] 0-δz 250.700 61.100-0.21 lm 0-δz =[(1+Scp)l+0.75Δ] 0-δz 61.50.640 119.790-0.33 lm 0-δz =[(1+Scp)l+0.75Δ] 0-δz 1201.000 型 芯 29.600.230 HM+δz0=[(1+Scp)HS-0.75Δ] +δz0 300-0.70 66.300.210 LM+δz0=[(1+Scp)l-0.75Δ] +δz0 66.50-0.64 124.700.330 LM+δz0=[(1+Scp)l-0.75Δ] +δz0 1250-1.00 型 腔 计算结果 计算公式 塑件尺寸 类型 聚碳酸酯（PC）收缩率为:0.5—0.8%，取收缩率为Scp=0.5%,模具制造公差取δz=Δ/3 6、冷却系统 的设计 7、推出系统 的设计 脱模机构设计的总体原则 A、要求在开模过程中塑件留在动模一侧，以便推出机构尽量设在动模一侧，从而简化模具结构。 B、正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模力的大小及分布与脱模阻力一致；推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力最大的位置，同时也应是塑件刚度与强度最大的位置；力的作用面尽可能大一些，以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。 C、推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。 D、推出机构应结构简单，动作可靠（即：推出到位、能正确复位且不与其他零件相干涉，有足够的强度与刚度），远动灵活，制造及维修方便。 推杆的形状 8、拉料杆、 滑块 的设计 9、选择标准 模架 10、拆画零件 11、型芯、型腔 的制造 S718 S718 经过这次毕业设计，使我的专业知识更加