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第八章 现场管理 学习目标 掌握什么是现场管理，熟悉现场管理的特点与功用 掌握“5S”活动的内容 掌握定置管理的原理与工作程序 熟悉目视管理的内容 了解现场管理的使用范本表格 第一节 现场管理 什么是现场？ 第一节 现场管理 什么是现场管理？ 第一节 现场管理 现场管理的特点 第一节 现场管理 现场管理的功用 第一节 现场管理 现场管理的功用 第二节 “5S”活动 什么叫“5S” 第二节 “5S”活动 5S起源 1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。 第二节 “5S”活动 广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念： 1S-分拣（整理） 2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁） 5S-习惯（素养） 第二节 “5S”活动 第二节 “5S”活动 1S 整理(分拣) 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 第二节 “5S”活动 工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 第二节 “5S”活动 区别“需要”和“不要”的原则: 是否有用 是否经常使用 数量是否过多 处置方式: 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库 第二节 “5S”活动 有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 第二节 “5S”活动 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 第二节 “5S”活动 2S 整顿（顺序） 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放! 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费——没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 第二节 “5S”活动 可视化管理:什么,哪里,多少 第二节 “5S”活动 第二节 “5S”活动 3S(清扫) 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的。 您能获得高质量的服务吗？ 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 第二节 “5S”活动 清扫=检查 第二节 “5S”活动 4S清洁(干净) 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准 第二节 “5S”活动 5S习惯(素养) 形成合理维护正确程序的习惯！ 第二节 “5S”活动 第二节 “5S”活动 意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考 第二节 “5S”活动 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; 第二节 “5S”活动 零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任 第二节 “5S”活动 第二节 “5S”活动 整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 为什么要实施5S? 第三节 定置管理 定置管理是对生产现场中人、物、场所及其有关信息之间的关系进行分析研究、使之达到最佳结合状态的一种现场管理方法。 第三节 定置管理 起源 第三节 定置管理 对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”，而不是单纯的“把物品固定地放置”，它的特定含义是:根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率，质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。　 第三节 定置管理 定置管理和5S的关系 定置管理是“5S”活动的一顶基本内容，是“5S”活动的深入和发展。 第三节 定置管理 人与物的三种结合状