皮带轮落料拉深复合模设计86337.pdfVIP

第一章 零件的工艺性分析  1、零件的形状、尺寸及一般要求 该零件为厚度 2mm，大筒直径为 86.8mm，小筒直径为 47mm 的 皮带轮，零件材料 T8，尺寸精度按图纸要求。  2、工艺方案的分析及确定 工件由落料、拉深、反拉深三道工序成型，工件形状较简单。 根据计算可知，拉深工序需要进行多次拉深才能完成，如果完全 采用连续模，则模具结构比较复杂会增加冲压件的生产成本。所以可 先采用复合模进行落料和第一步拉深，然后采用连续模直至拉深完 成，再采用单工序模进行反拉深。 本次主要设计其第一道工序，即落料和第一步拉深。 第二章 毛坯尺寸展开计算 旋转体零件采用圆形毛坯， 在不变薄拉深中， 材料厚度虽有变化， 但其平均值与毛坯原始厚度十分接近。因此，其直径按面积相等的原 则计算，即毛坯面积与拉深件面积（加上修边余量）相等。  1、确定修边余量 在拉深的过程中，常因材料机械性能的方向性、模具间隙不均、 板厚变化、摩擦阻力不等及定位不准等影响，而使拉深件口部周边不 齐，必须进行修边，故在计算毛坯尺寸时应按加上修边余量后的零件 尺寸进行展开计算。 修边余量的数值可查文献 《实用模具技术手册》表 5­7.  由于工件凸缘的相对直径  d 凸/d   1.1013  查表可得修边余量 δ=3.5mm。  2、毛坯尺寸计算 根据工件的形状，可将其分成 F1­F8 这几个部分。则可计算出各 部分的展开面积如下：  F1  π/4[2π(4+t/2)(90.8-t)+4.56(4+t/2)²  π/4[2π×5×88.8+4.56×5²]  =222 π²+28.5π F2 =π(d-t)(h-r1-r2-t) =π(90.8-2)(34-4-2-2) =2308.8π F3 =π/4[2π(2+t/2)(90.8-t-2×2-t)+8(2+t/2)²]  π/4(2π×3×82.8+72) =124.2 π²+18 π F4 =π/4(90.8-2t-2×2)²-π/4(47+2t+2×2)²  π/4×82.8²- π/4×55²  =957.71π F5 =π/4[2π(2+t/2)(47+t)+4.56(2+t/2)²] =π/4(2π3×49+4.56×3²) =73.5 π²+10.26π F6 =(20-2t-2×2) π(47+t) =588π F7 =π/4[2π(2+t/2)(47-2×2)+8(2+t/2)²] =π/4(2π3×43+8×3²) =64.5 π²+18π F8 =π/4(47-2×2)²  =462.25 π 得：π/4D² 222π²+28.5π+2308.8π+124.2π²+18π+957.71 π+73.5 π²+10.26 π+588π+64.5π²+18π+462.25π D² 1936.8 π+17566.08 23647.632 所以经计算求得毛坯直径 D 154mm 3、确定是否使用压边圈 由于 D-d22t,则要使用压边圈。 压边力的计算： 因为 k=D/d=154/ (47+4)=3 Fmax=πdt(k-1)бb =3.14×51×2×2×329=210.7 kN 所以 F=0.1[1-18k/(k-1)]k²Fmax =0.1[1-(18×3)/(3-1)×3²×210.7 =0.1×0.65×9×210.7 =123.4kN 第三章 拉深工序次数及拉深系数确定 在制定拉深件的工艺过程和设计拉深模具时， 必须预先确定是否 可以一道工序完成，或者是经过几道工序才能制成。在确定拉深工序 次数时，必须做到使毛坯内部的应力既不超过材料的强度极限，而且 还能充分利用材料的塑性。也就是说每一次拉深工序，应在毛坯侧壁 强度允许的条件下，采用最大可能的变形程度。 制订拉深