汽车制动系结构形式及安装检修.pptVIP

三、制动力分配调节装置 功用：根据汽车装载量的不同和汽车制动时减速度的不同，调节前后车轮制动管路的工作压力，以防止前轴或后轴车轮先抱死。 分类：限压阀、比例阀和感载比例阀。 1. 限压阀 1) 功用：串联在制动主缸与后轮制动器的管路之间。其作用是当前、后制动管路压力P1和P2由零同步增长到一定值后，即自动将P2限定在该值不变。 2) 结构、原理 2. 比例阀 1) 功用：串联在制动主缸与后轮制动器的管路之间。其作用是当前、后制动管路压力P1和P2由零同步增长到一定值PS后，即自动对P2增长加以限制，使P2的增量小于P1的增量。 2) 结构、原理 3. 感载比例阀 4. 惯性阀 一、制动失效 1. 故障现象 踩下制动踏板，车辆不减速，即使连续几脚制动也无明显减速作用。 2. 故障原因 1) 制动踏板至制动主缸的连接松脱； 2) 制动储液室无液或严重缺液； 3) 制动管路断裂漏油； 4) 制动主缸皮碗破裂。 二、制动不良 1. 故障现象 1) 汽车制动时，踩一次制动踏板不能减速或停车，连续踩几次制动踏板，效果也不好； 2) 汽车紧急制动时，制动距离太长。 2. 故障原因 1) 制动踏板自由行程太大； 2) 制动主缸储液室内存油不足或无油； 3) 制动液变质（变稀或变稠）或管路内壁积垢太厚； 4) 制动管路内进入空气或制动液气化产生了气阻； 5) 制动主缸、轮缸、管路或管接头漏油； 6) 制动主缸、轮缸的活塞及缸筒磨损过度； 7) 制动主缸、轮缸的皮碗老化或磨损引起密封不良； 8) 制动主缸的进油孔、储液室的通气孔堵塞； 9) 制动主缸的出油阀、回油阀不密封；活塞复位弹簧预紧力太小；活塞前端贯通小孔堵塞； 10)制动器的制动鼓与制动蹄片间隙不当；制动鼓与制动蹄片接触面积太小；制动蹄片质量不佳或沾有油污，制动蹄片铆钉松动；制动鼓产生沟槽磨损或失圆，制动时变形； 11)真空增压器或助力器的各真空管路接头松动、脱落，管路有破裂处；膜片破裂或者密封圈密封不良；单向阀、控制阀密封不良；辅助缸活塞、皮碗磨损过甚；单向球阀不密封。 三、制动跑偏 1. 故障现象 1) 汽车行驶制动时，行驶方向发生偏斜； 2) 紧急制动时，方向急转或车辆甩尾。 2. 故障原因 1) 左右车轮轮胎气压、花纹或磨损程度不一致； 2) 左右车轮轮毂轴承松紧不一、个别轴承破损； 3) 左右车轮的制动蹄摩擦衬片材料不一或新旧程度不一； 4) 左右车轮制动蹄摩擦片与制动鼓的接触面积、位置不一样或制动间隙不等； 5) 左右车轮轮缸的技术状况不一，造成起作用时间或张力大小不相等； 6) 左右车轮制动鼓的厚度、直径、工作中的变形程度和工作面的粗糙度不一； 7) 单边制动管路凹瘪、阻塞或漏油；单边制动管路或轮缸内有气阻； 8) 单边制动蹄与支承销配合过紧或锈蚀； 9) 一侧悬架弹簧折断或弹力过低； 10)一侧减震器漏油或失效； 11)前轮定位失准； 12)转向传动机构松旷； 13)车架、车桥在水平平面内弯曲、车架两边的轴距不等； 14)感载比例阀故障。 四、制动拖滞 1. 故障现象 抬起制动踏板后，全部或个别车轮的制动作用不能立即完全解除，以致影响了车辆重新起步、加速行驶或滑行。 2. 故障原因 1) 制动踏板无自由行程，制动踏板拉杆系统不能回位； 2) 制动总泵回位弹簧折断或失效； 3) 制动总泵回油孔被污物堵塞，密封圈发胀或发粘与泵体卡死； 4) 通往分泵的油管凹瘪或堵塞； 5) 制动盘摆差过大； 6) 前制动器密封圈损坏，造成活塞不能正常复位； 7) 前、后制动器分泵密封圈发胀或发粘与泵体卡死； 8) 鼓式制动器制动蹄回位弹簧折断或过软； 9) 鼓式制动器制动蹄摩擦片破裂或铆钉松动； 10)鼓式制动器制动鼓严重失圆。 一、概述 1. 功用 车辆停驶后防止滑溜； 坡道上顺利起步； 行车制动效能失效后临时使用或配合行车制动器进行紧急制动。 2. 分类 中央制动器 车轮制动器 三、典型驻车制动器 1. EQ1090驻车制动器 1) 结构 2) 检修 检查连接机构有无变形、松旷； 驻车制动器的摩擦衬片铆钉距表面0.50mm时应更换； 驻车制动鼓表面磨损起槽超过0.50mm时可对鼓进行修磨，其内径加大不起过4mm。 3) 调整（蹄鼓间隙） 调整拉杆长度 调拉杆上的调整螺母； 将调整螺母拧紧，蹄鼓间隙减小；反之，则蹄鼓间隙增大。调整完毕后，将锁紧螺母锁紧。 调整摇臂与凸轮的相对位置 将驻车制动杆向前放松至极限位置； 将摇臂从凸轮轴上取下，反时针方向错开一个或数个齿后，再将摇臂装于凸轮轴上，并将夹紧螺栓紧固； 重新调整拉杆上的调整螺母，直到有合适的驻车制动拉杆行程为止。调好后，制动间隙应为0.2~0.4mm； 驻车制动器调好后，完全放松驻车制动杆时，制动器蹄鼓间隙为0.2