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《生产计划与控制》课程设计姓 名： * * * 班 级： * * * 学 号： ************ 时 间：2014年1月6日目录题目一 用试算法制定综合产计划3设计目的3基本原理3设计过程3题目二 制定主生产计划MPS10设计目的10基本原理10设计过程10结果分析12题目三 制定物料需求计划MRP12设计目的12基本原理12设计过程12结果分析16题目四 制定大量流水线生产作业计划16设计目的16基本原理17设计过程17结果分析18题目一 用试算法制定综合产计划设计目的当我们生产某以产品时，知道了某产品的预测量、安全库存及月工作天数，成本参数。 根据这些数据我们可以对产品的不同方案进行综合生产计划优化以及决策来达到最节省原料且成本最小。基本原理 直观试算法: 通过计算不同生产计划的成本来选择最佳方案。设计过程需求量的计算变量关系：（1）前一期的期末库存=后一期的期初库存；（2）需求与测量已知、安全库存已知；（3）实际库存≧需求预测量＋安全库存量－期初库存量；（4）期初库存量＋实际需求量－需求预测量。在EXCEL中创建新工作薄，输入题目中基本数据，新增加一张工作表，输入相应公式计算出各月需求量。月份合计123456期初库存量Bli　200800500-350-500-1100需求预测量Dfi　140022001800120017001800安全库存量Sli　500400350500400300最低需求量Pmin13000170018001650205026003200实际补充量Pi850020001900950105011001500期末库存量Eli　800500-350-500-1100-1400多余库存量　3001000000制定策略策略一追逐策略，即满足需求量的变化，以改变工人人数来调节生产能力。各变量之间的关系：（1）实际需求量已知；（2）满足需求所需生产时间=实际需求量*单位产品加工时间；（3）每月工作天数已知；（4）每人每月工时=每月工作天数*每天工作小时数；（5）所需人数=取上整数【满足需求所需生产时间/每月工作天数】；（6）招聘人数：如果后一个月的所需人数前一个月人数，招聘人数为两个月人 数之差；否则，招聘人数为0；（7）解聘人数：如果后一个月的所需人数前一月人数，招聘人数为两个月人数之差；否则，解聘人数为0；（8）招聘成本=招聘人数*招聘成本；（9）解聘成本=解聘人数*解聘成本；（10）正常人工成本=所需人数*正常人工成本*每天工作小时数*每月工作天数；（11) 合计为每月正常人工成本之和。策略二平准策略，即保持工人人数不变，变动库存，既不加班也不外包，固定工人的人数。 变量关系： （1）月初库存量=前一个月月末库存量；（2）每月工作天数已知；（3）可用生产时间=每月工作天数*每天工作天数*月份数；（4）实际生产量=取上整数【可用生产时间/单位产品加工时间】；（5）需求预测量已知；（6）月末库存量=月初库存量＋实际生产量－需求预测量；（7）缺货成本：如果月初库存量0，则缺货成本为月初库存量的绝对值；否则缺货成本为0；（8）安全库存量已知；（9）多余库存量：如果月末库存量安全库存量，则多余库存量为月末库存量与安全库存量之差；否则月末库存量为0；（10）多余库存成本=多余库存量*库存成本；（11）正常人工成本=固定工人的人数*每天工作小时数*正常人工成本*每月工作天数。策略三 外包策略，即将超出能力之外的工作包出去，工人人数固定，以满足最小的需求变量关系：（1）每天工作天数已知；（2）可用生产时间=每天工作天数*每天工作小时数*月份；（3）实际生产量=取上整数【可用生产时间/单位产品加工时间】；（4）外包件数：如果生产需求量实际生产量，则外包件数为生产需求量－实际生产量；否则外包件数为0；（5）外包成本=外包件数*每件的外包成本；（6）正常人工成本=固定工人人数*每天工作小时数*正常人工成本*每月工作天数。策略四 加班策略，即保持工人人数不变，通过加班或减班来改变能力变量关系：（1）期初库存已知；（2）每月工作天数已知；（3）可用生产时间=固定工人数*每月工作天数*每天工作小时数；（4）正常生产量=取上整数【可用生产时间/单位产品加工时间】；（5）预测量已知；（6）加班前库存量=期末库存＋正常生产量－预测量；（7）加班生产件数：如果加班前库存量0，则加班生产件数为安全库存与加班前库存量之差；否则加班生产件数为0；（8）期末库存=期初库存＋正常生产量＋加班生产件数－预测量；（9）加班成本=加班生产件数*单位产品加工时间*每件的加工人工成本；（10）安全库存已知；（11）多余库存：如果期末库存安全库存，则多余库存为期末库存与安全库存之差；否则多余库存为0；（12）多余库存成本=多余库存*