工业设备球形罐体环形焊缝裂纹分析及防止措施50307.docVIP

工业设备球形罐体环形焊缝裂纹分析及防止措旋 ◇ 文／罗凌 【摘要】 本文对焊接裂纹，尤其是设备安装过程中，球形罐体的环形焊接裂纹的产生作了详细的研究，并提出了防止方法。 【关键词】球形罐体焊接裂纹 一、球罐环焊缝裂存在的形式 球罐环焊缝裂纹大多存在焊缝金属中及近缝区，大多数是以微观裂纹的形式，存在于焊缝及近缝区的内部，有时，宏观也可以看到。实践表明，存在宏观裂纹必有微观裂纹，裂纹具有尖锐端头，且开口位移长．是阔比率极高的断裂型非连续性裂纹。裂纹是一个复杂的问题，即使形态相同，产生的机理往往不尽相同，若按环焊缝裂纹产生机理来说。主要是热裂纹和冷裂纹。 二、环焊缝中热裂纹产生的原因分析 热裂纹是在焊接过程中．合金元素的成分偏析或低溶共晶体化合物的存在所产生。裂纹的断口表面有氧化色，无光泽，这可作为判断是否在高温下形成热裂纹的依据。 1．焊缝金属成分的影响 钢材中存在的C、S、D 形成低溶共晶体化合物， 易产生结晶偏析，不均匀分布在焊缝中，在焊缝金属结晶过程中往往集中到焊缝的中心和最后凝固部位．形成液相薄膜残留下来，在焊接收缩应力作用下，液相薄膜被拉开，随之产生裂纹。 2．工艺因素的影响 (1)装配间隙 由于球罐的组装方法选择的不同．造成球罐环焊缝的对接间隙大小不均匀．在焊接过程中．环焊缝坡口上侧的温度高于下侧．减少焊缝中心的吸热作用，延迟熔池中心部位焊缝金属的凝固。装配时．因卡具部位的附加拘束应力．焊缝会在最薄和最热的断面处产生应力集中。结晶时．从焊根间隙某处开裂，沿着焊缝的表面逐渐向内部扩展。 (2)焊缝形状系数的影响 球罐环焊缝对接采用X形不对称坡口．大坡口在外侧．小坡口在内侧，先焊大坡口后，在小坡口上清根着色、焊接。由于清根打磨制备的焊道从断面形状看，形成窄而深的指状焊道，底面圆滑角小。施焊过程中．影响焊缝形状系数，增大焊缝深度与宽度比，使柱状晶成长方向转向内侧，焊缝中心线成分偏析，而且在同一部位更集中地发生收缩变形，故热必导致液化裂纹。 (3)焊接速度的影响 在焊接线能量一定的情况下．提高焊接速度对裂纹产生的可能 性增大。因为焊接速度加大后，熔池长度增大，焊缝宽度减少．因而． 焊缝深度与宽度比加大，焊缝形状系数变化，增大裂纹产生的可能。 (4)焊接顺序及操作的影响 球罐环焊缝施焊顺序很重要．通常采用数名焊工以平衡对称追尾顺序来进行多层多道焊，若没有采取均匀分布对称施焊．或焊工之间速不均匀，无法分散应力，增大裂纹倾向。另外，由于操作不当，如焊工没有按实际要求进行多层多道焊， 而人为将焊道分割成几段，在不移动焊工操作位置的情况下，同一部位进行多层多道焊。相邻区段的层间接头重叠，加之熔合不足，造成多层多道焊接头汇集在某一部位，形成多接头部位。这一部位往往集中较大的应力，在弧坑未填满，过分熔透一侧坡口，加大诱发热裂纹的产生。 (5)装配卡具的影响 施工中使用装配卡具和点同焊等刚性拘束来完成球罐环缝的组装，在焊接开始后，当点固焊遇热变形而发生突然失效(一旦断开)，反而助长裂纹产生。 三、环焊缝中冷裂纹产生的原因分析 冷裂纹是焊后冷却到马氏体转变点Ms附近200～300℃ 以下的温度区间发生的，冷裂纹的产生有时间性，可能在焊后立即产生．也可能经过几小时、几天、甚至更长时间的潜伏后才产生，故又称延迟裂纹。 1．焊缝金属合氢量的影响 焊缝母材中原有的氢和焊接时焊缝金属吸附外界的氢是产生焊 接冷裂纹的主要因素，与坡口表面及附近锈蚀、油污、水分、重皮，焊接材料的类型及其干燥条件，焊接环境等有极大关系．焊接工艺对 焊缝含氢量也有影响。 2． 线能量的影响 线能量决定了焊缝和热影响区的冷却速度，也决定了这些区域 的淬硬组织，氢的扩散速度以及焊缝中焊接应力的水平。最终影响 到焊缝的冷裂倾向。线能量越大．冷却时间就越长．有利于氢的逸 出，这就降低了冷裂的倾向。但是线能量的增大．只能控制在一定范 围内进行，因为还需要考虑到焊缝成形、烧穿和应力等方面。线能量 太大时，在热影响区附近可能产生过热组织，使晶粒粗大，反而增加 了热影响区裂纹产生的倾向。 3．预热温度的影响 焊前预热是防止低合金钢球罐焊接裂纹的最有效措施之一。预 热的目的是减慢焊缝的冷却速度．改变热影响区组织，消除或减少 焊缝中扩散氢的含量，降低焊缝与母材的温度梯度，从而减轻拘束 应力。但是，在实际生产中，预热温度不均匀，不能连续完成环缝焊 接，重新焊时，不能采取良好的措施，造成层间温度低于预热温度． 会产生淬硬组织．增大冷裂倾向。 4．后热的影响 对于厚截面较大的球罐环焊缝，焊接结束后，需考虑后热，若没 有采取后热措施，或采取后热的温度不足，后热的保温不良，会在多 层多道焊缝中产生横向裂纹。 5．焊接顺序的影响 理想的焊接顺序是使前层焊道彼此重叠． 次层焊道的热循环基 本上能覆盖前层焊道的过热