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TO:品质部/市场部             DATE:2011-7-7 FM:计划部/出货部 CC:杨总/肖副总 客户投诉改善报告 外箱标签与实板不符原因分析: 1. 包装人员粗心大意所致。 2.未严格要求按自查自检的包装要求执行。 3. 尾数板摆放过多,没能做到及时出货或清尾。 4. 包装地方小,“7S”摆放区域不好规划。 改善方法如下: 1.针对目前单面板出货面积较多,对单、双面包装人员重新配制,单面包 装每班6人,双面每班4人。 2.单面包装区域重新规划摆放区,对于包装存尾数太多(尤其是001客户), 每天及时将尾数包装好至出货,以免过度积压在包装,易导致包装混乱。 3.包装部人员要严格执行定岗制度,点数1人,打真空1人,打标签与称重1人,核对并封箱1人,并不定时检查打标签和装箱的员工。 4.控制FQC入数时尾数问题,要求FQC每框数量要50SET一叠,且每框数量都为整叠,至结批时才可允许一个尾数包装,以免包装尾数堆放过多。 二、纸箱破损原因分析: 1.纸箱摆放时间过长,易受潮、易变软、变形。  2.纸箱层数摆放过高,所受压力太大,易致纸箱变形。 3.出港货物动运输过程中,中转环节较多,也易导致纸箱变形。 4.尾数箱等纸箱内容空隙较大,填充物未塞满。 改善方法如下: 1.已安排纸箱厂重新订纸箱,增加纸箱的纸质硬度。 2.货物摆放要控制层数(最高5层)。 3.纸箱里面一定要用珍珠棉等填充满,方可封箱。 4.严禁摆放时大箱压小箱。整数箱压尾数的现象,并要轻拿轻放,违者予以处罚。 三、034出港货箱数不符原因分析: 1.出货时没有认真,仔细地核对标签。 2.两种或以上型号摆放一起。 改善方法如下: 1.将出港货物箱单打印出来,以便我们备货和QA核对。 2.待出港货同一型号摆放在一起,备货员和QA核对无误后方可出货。 3.对所有出港货物一律将每个型号进行编箱操作,并按箱号进行统一摆放及装车,装车前由出货部主管亲自核对后方可出车! 包装部定人定岗职责明细: 单面内包: 白班:李宏明(组长)  夜班:李梅芳(组长) 点  数: 白班:刘凤娇          夜班:张盛坤 真空包装: 白班:段永博          夜班:廖 勇 打标签称重:白 班:梁文志          夜班:肖尊碧 装  箱: 白班:谢声海        夜班:覃 伟 双面内包  点  数:白班:吴佩谊          夜班:吴密连 真  空:白班:蔡沿展          夜班:肖调才 标  签:白 班:陈培光         夜班:江洪演   装  箱:白 班:高 杰(代理组长)    夜班:陈亚超(组长)       出港货:张甲业/龚成龙 第 1 页 共2 页

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