精益生产与管理（八）：实施精益的步骤和计划.pdfVIP

维普资讯 讲座 Seminar 精益生产与管理 (八)：实施精益的步骤和计划 Leanproductionandmanagement(Parteight)： Typicalimplementation procedure and plan 罗振璧 罗 杰 杜维 于学军 莫如虎 一 、 精益现场管理的目标 现代最新、更全面的观点是 ： “产品的质量首先是 1．精益现场管理的 目标 制造 出来 的 !其次才是检验 出来的 !”。这样就更全 精益生产方式是利用福特式 的流水线和美 国超 面地反映了包括信息技术产业 中大规模集成 电路生 市 的工作 原理 ，以达 到大量生产方式无法实现 的 产在 内的所有生产系统实现精益 的现实 。因为 ，在 “多品种 、少批量”的流水生产 ，是一个以客户订单 许多产品的生产过程 中一些 中间检测工序是必须设 驱动的产品品种多样化、高效率、高质量、没有浪 立 的，否则将无法继续生产。例如 ，不对大规模集 费和无故障连续运行的生产系统。成功进行精益现 成 电路芯片进行操作者无法完成的检测 ，将无法保 场管理的关键是 ，首先进行以下五种分析 ： 证后序 的加工处理工序 (如大规模集成芯片的封装 一 证实顾客真实的需求与期望的价值 为此 ， 工序)的质量 所以，丰 田生产方式所提 出的检验 必须按照顾客的实际需求与期望定义产品与服务 的 是浪费的概念 ，只能适用于操作者可以胜任的或者 价值 ，以落实顾客需求的价值 。 中低技术产品的制造 ，而不能适用于操作者无法实 一 识别价值流 它要求对现行价值流 中的每个 施检验或需要强有力 的过程检验工序保证质量的高 阶段进行辨识分析，从原材料投入生产线开始逐个 新技术产品的生产 。因为 ，后者的生产过程 中必须 对每一个生产阶段或工序进行鉴别 ，确定其能否增 有必要 的检验工序才能确保合格产品的生产过程正 加顾客价值?它是否有存在 的必要?从这种细致而 常进行和保证顾客要求 的高效率 、低成本与高质量 真实的分析判别 中寻找、发现其 中不能创造附加价 的协调统一 ，如集成芯片与计算机产品那样 。 值和不必要保 留的生产 阶段或者工序作业 ，以消除 一 安排连续 的流 (流动) 将消除了浪费的精 存在于现行价值流中的一切过程浪费 ，实现价值流 益价值流 的其它阶段组成连续流 ，以保证所保 留与 的 “精益化 ”。详细 的工业调查证 明，生产线90％以 利用 的价值流能够连续地流动而不 出现中断与冲突 。 上的运行时间是不能创造顾客价值的。因此，精益 实现连续流的常用方法是改变生产流程 ，利用生产 消除浪费的理念是有 巨大的可行空间的。但是 ，必 单元和新生产线 的布局再造 (又称重构或者重组 ) 须考虑支持技术 、设备系统及其布局的可变性和操 技术 。所 以，精益生产的设备应该是可方便移动而 作者 的能力等因素 ，合理地决策每次精益改进 的对 且能够就地稳定运行 的 象 ，不可脱离企业 的实际冒然行事 。因为 ，那样做 一 实现顾客需求拉动 的生产 它是以顾客需求 只能导致失败 的订单驱动和拉动生产线生产，瞄准顾客需求与期 精益生产认为 ，检测工序经常是一种不增值 的 望 的现场生产运作方式 浪费。因为 ，顾客关心的不是检验出多少件废 品或 一 追求完美无缺 的过程 各 国的实践证 明，实 者次品，他们关心的是：产品能否准时交货?产品