老厂碎矿工艺节能增效改进的创新实践.pdfVIP

ISSN 1671—29aHD 采矿技术 第9卷 第 1期 2009年 1月 CN43—1347／TD MiningTechnology，Vo1．9，No．1 Jan．2009 老厂碎 矿 工 艺节 能增 效 改进 的创 新 实践 吴金 明 (云南金沙矿业股份有限公司汤丹公司， 云南 昆明 654102) 摘 要：20世纪60年代建造的选厂，其特点是设计规模庞大，但土建及设备基础施工完 成后，因多种原因，生产规模只是设计规模的一半以内。随着生产年限的延续，资源逐年 减少，对于这类选厂要投入大规模的先进设备改造，已经没有价值。但面临能源紧缺，电 价上涨的局面，弥补的办法是进行节能增效改进。论述 了充分利用老厂优势，盘活资源 ， 大胆创新，完善改进碎矿工艺流程，提高处理能力，保证生产的连续性，在高效节能正常生 产的同时减小碎矿粒度 ，实现 了节能增效。 关键词：碎矿流程；节能增效；设备改造 汤丹公 司选厂 (原汤丹矿选厂)建造于 1969 的短头圆锥破碎机 ，另 1台是直径为 2100mm的短 年，碎矿工艺流程是三段开路碎矿 ，原设计一台粗碎 头圆锥破碎机 (后增加的备用旧设备)。碎矿最终 (PEF600X900)设置在选厂处理汽车部分的运矿 ，粗 产品粒度 一18mm 占70％左右，球磨处理量为 58 碎产品进入一个 400t的分配矿仓 ；另一台粗碎在 t／h。 采场 ，粗碎产品采用索道运输到选厂的另一个 400t 1．2 改制初期碎矿系统存在的问题及生产状况 分配矿仓 ，中碎配置一台直径为 1650mm的标准圆 矿石 “分运分选”的流程再造工程的特点是：对 锥破碎机 ，细碎配置一台直径为 2200mm的短头圆 不同片区不同性质的矿石进行独立加工选别，并独 锥破碎机 ，原碎矿最终产品粒度 一18mm 占70％左 立按选铜比结算 。在生产组织过程 中就存在矿石倒 右，球磨处理量 58t／h。近2a通过对碎矿 的粗碎、 运环节 。正常情况下，从粗碎到球磨，矿石倒运环节 中碎、细碎等工艺流程进行改造完善后，形成三段闭 时间是40min，也就是倒运环节过程中球磨待矿时 路双回路碎矿流程，处理能力提高30％，碎矿最终 间为40rain，设备空转，浪费能源。当碎矿设备出现 产品粒度 一18mm 占95％左右，球磨处理量提高到 严重问题时，会严重影响整个矿 山的生产经营。 70t／h，实现了节能增效的 目的。 首先是粗碎部分的问题：粗碎 PEF600X900颚 式破碎机 的小时处理能力为 190t，排矿 口120mm； 1 原生产状况 中细碎 的小时处理能力为 320t，中碎排矿 口35 1972～2002年，由于多种历史原因，选厂基本 mm，细碎排矿 口14mm；片区到选厂的汽车运距 15 处于半停产状态，每月处理矿量 1万 t左右，企业每 km。由于粗碎设备与中细碎设备小时处理能力不 年亏损超千万元。 匹配，运矿汽车组织困难 ，不是无车拉矿 ，就是拉矿 2002～2004年，企业改制初期阶段，针对汤丹 车辆严重积压，而且导致中细碎设备停机、启动频 地区矿石复杂多变 (难选氧化矿氧化率 20％ ～ 繁，成为影响生产 的瓶径。 90％)的特点，采用矿石 “分运分选”的流程再造工 其次是中碎部分的问题 ：中碎 1650标准圆锥破 程，企业创造了奇迹——扭亏持平。 碎机最大进料尺寸为220m