石墨生产工艺的研究与改造.docVIP

石墨生产工艺的研究与改造 吕一波　刘旻　陈俊涛　姜伟 　　摘要：本文主要介绍柳毛石墨矿一选厂的矿石性质、石墨分选、生产工艺特点等；并对其存在的问题进行分析和研究，提出一些解决方法。　　关键词：石墨；鳞片；浮选；振磨机　1　概　　述 　　黑龙江柳毛石墨矿床赋存于麻山群变质—交代杂岩中，石墨呈鳞片状或聚状定向分布，石墨结构主要为鳞片花岗变晶结构和鳞片变晶结构。矿石普氏硬度为5，品位13%—20%；就鳞片状特征而言，柳毛石墨矿属于品位高的富矿，探明的矿石储量可达2亿t，按现在的生产规模(年处理矿石130万t)可以连续生产100多年。其产品主要有：高、中质石墨、石墨电极等。　　目前选厂主要存在设备陈旧、管理落后、流程不完善等问题，使石墨损失严重，产品质量不高。 2　矿石性质 2.1　矿石化学成分　　主要化学成分为：固定碳C15%—20%、V2O5、TiO2、CaO7%—12%、SiO245%—53%、Al2O36%—9%、FeO5%、MgO7%以及K2O、Na2O、S等。2.2　矿物组成　　柳毛石墨矿的矿物主要是石墨，其次是钙钒榴石、金红石、榍石、石榴石、钛铁矿、晶质铀矿。脉石矿物主要由磁黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿、石英、斜长石、透辉石、黑云母、白云母、黑黝帘石、绿泥石、方解石、磷灰石等构成。2.3　矿物特征　　有用矿物石墨主要分布于脉石矿物颗粒之间，呈鳞片状或聚片状定向排列，局部有穿插关系，只有石墨片径细小的呈星散状及浸染状分布。镜下嵌布粒度测定石墨片径大于0.15mm的占石墨含量56%，石墨与其他矿物间的接触线以圆滑为主，少量呈不规则状或相互穿插。石墨片径在矿体、矿石类型及品级不同时和同一矿体构造部位不同时都有明显变化。光片测定结果表明：大鳞片在富矿中的含量高于贫矿；片径0.15mm的一般在50%左右，0.16mm为30%，0.3mm占20%左右。 3　生产工艺 　　工艺流程见图1。柳毛石墨是晶质鳞片状石墨，为了既不破坏石墨鳞片结构，又能使石墨与其伴生矿物充分解离，同时在浮选过程中能够获得适当品位的精矿，就需要采用多段磨—浮流程，通过控制各浮选过程的入浮浓度就可获得较高的品位和较高的回收率。 图1　工艺流程 　　这种工艺较为复杂，其主要特点有：　　1.流程结构：粗磨保证浮选粒度要求，同时要将石墨矿集合体与脉石矿物解离。精矿经六磨八浮选出最终产品；尾矿则经一次扫选，充分回收石墨矿集合体；扫选尾矿(品位3.0%)排至厂区内的尾矿坝，尾矿坝溢流水作为生产用水，全部循环复用，实现厂区内的生产用水闭路循环，满足选矿厂的环保要求。　　2.浮选浓度：浮选浓度对石墨分选很重要，影响着石墨分选的精矿品位。表1是在药剂制度相同的条件下，实验室所做的磨浮实验数据同取自现场实际的磨浮数据对比。 　　表1　实际生产数据与实验室数据对比 数据来源 生产实际 　 实验结果 原矿品位 13.80% 原矿品位 13.80 项目磨矿时间　　(min) 入浮浓度(%) 精矿品位(%) 磨矿时间(min) 入浮浓度(%) 精矿品位(%) 粗选 　　 16.0 50.0 25.0 20.0 42.28 一选 1∶45 8.60 62.0 5.00 15.0 63.45 二选 1∶76 9.89 75.0 6.00 14.0 78.50 三选 1∶98 9.14 81.0 7.00 12.0 84.94 四选 2∶37 6.80 87.0 8.00 12.0 89.39 五选 3∶34 8.00 93.0 9.00 12.0 93.94 六选 3∶06 7.00 94.5 10.0 10.0 95.35 七选 　　 6.00 95.5 　 10.0 96.98 　　从表1可知：实验室中所做的磨浮实验精矿品位比生产实际好，说明还有潜力可挖，流程还有不完善的地方，通过流程的改造可以进一步提高精矿的品位。　　3.药剂制度：由于石墨的极性小，疏水性强，具有良好的天然可浮性，而与石墨伴生的矿物晶体结构特点、化合键类型与石墨都有较大区别(伴生矿物主要是由离子键构成，解离后具有较强的不饱合性和极性)，其表现出的天然可浮性与石墨相比相差很大。因此在浮选药剂的选择上较为简单(煤油作为捕收剂，松节油作为起泡剂，药比为10∶1)。在加药方式上主要采用在粗选前搅拌桶中集中加药，而其他各次精选作业不再加药；为了提高石墨矿集合体的回收率，在扫选浮选机的前两室中加少许药剂。　　4.干燥方式：采用烘干炕干燥。其主要优点在于能有效地除去石墨产品中的油质，提高石墨产品的质量；缺点主要是热效率低，设备陈旧，不易维修，管理困难等。 4　存在问题及建议 4.1　存在问题　　首先，该厂精选过程中的磨矿设备采用的是球磨机，这种磨矿方式的