载金炭常压、无氰、乙醇蒸馏解吸工艺的改进.pdfVIP

维普资讯 黄 金 GoLD 2008年第6期／第29卷 载金炭常压 、无氰、乙醇蒸馏解吸工艺的改进 缪德仁，刘玉龙 ，陈鸿汉 (中国地质大学 (北京)水资源与环境学院) 摘要：针对载金炭经常压、无氰、乙醇蒸馏解吸工艺处理后，解吸炭品位仍较高的问题，通过工 业试验 ，找 出了载金炭解吸过程中最有效的时间段，提出了把一次完整的解吸过程分成两段的新方 法。对新方法中两次解吸条件的异同做 了讨论，在此基础上对常规常压、无氰、乙醇蒸馏解吸工艺 进行了改进。工艺改进后，单筐载金炭解吸时间从 12～16h缩短到9h，尾炭品位从 150g／t左右普 遍降至30～50g／t，单塔 日解吸载金炭量从200kg上升到300kg。该工艺已应用于云南某金矿的实 际生产，效果 良好。 关键词：常压、无氰、乙醇蒸馏；载金炭；分段解吸 中图分类号：TD953 文献标识码：B 文章编号：1001—1277(2008)06—0042—03 目前，在金的湿法冶金中，氰化、活性炭吸附提金仍 部分返回预浸槽。生产中使用一筐炭解吸一次的流程， 是主要生产工艺。从载金炭上回收金是生产黄金的重 下一筐炭在上一筐炭解吸的过程中完成预浸。 要工序之一。常压、无氰、乙醇蒸馏解吸工艺，因其解吸 贵液体积小、含金浓度高、解吸过程中不再添加氰化钠、 脱金后的活性炭能在系统内再生、以及工业设备操作安 全、方便、经济等特点，近 10多年来在全国已有广泛应 用 “J。在云南某金矿的多年生产中，载金炭经常压、无 氰、乙醇蒸馏解吸工艺处理后，尾炭品位仍然较高，约 150g／t左右；并且通过采用延长解吸时间来降低尾炭品 位的方法，收效不大。针对这个问题，通过工业试验，找 出解吸过程中解吸速率最快的时间段，用科学合理的方 电解 法把一次完整的解吸分成两段解吸，不仅缩短了解吸时 间，降低了能耗，而且使尾炭品位降低到30～50g／t，从而 提高了载金炭的解吸率。改进后的工艺应用于生产中， 效果 良好。 1 工业试验部分 卣 二国 1．1 生产设备及原料 KM一100蒸馏解吸装置示意图见图1，该解吸装置 图2 原解吸工艺流程示意图 由昆明理工大学黄金研究所制造。椰壳载金炭由云南 解吸工艺参数见表 1，单次循环累计时间14～18h， 某金矿提供。生产所用的化学试剂均为工业分析纯。 单塔 日解吸载金炭200kg，原解吸工艺参数见表 1。 1．2 试验方法 1．2．2 改进的解吸工艺 1．2．1 原解吸工艺 ． 在原工艺基础上，将原来的浸泡一解吸过程改为浸 云南某金矿采用氰化、活性炭吸附提金工艺采用常 泡～解吸一浸泡一解吸过程，并相应缩短两次解吸时 压、无氰、乙醇蒸馏工艺解吸载金炭中的金，原解吸工艺 问，在第二次浸泡前回收部分乙醇，不改变其他参数。 流程示意图见图2。该工艺首先要对载金炭进行浸泡预 生产中使用多个解吸炭筐，循环预浸、解吸。以A、B两 处理，然后在解吸塔 内蒸馏解吸金并回收乙醇，最后把 个解吸炭筐为例，经过启动期(A第一次预浸)后，A第 解吸塔底的含金贵液泵入电解车间电解。电解后贫液 一 次解吸时，B第一次预浸；B第一次解吸时，A第二次 收稿 日期：2008—02—12 作者简介：缪德仁(1969一)，男，云南永胜人，高级工程师，博士研究生，主要从事地下水及土壤污染评价与控制方面的研究；中国