造气系统改造及锥形夹套的运行总结.pdfVIP

维普资讯 小氮肥设计技术 2006年第27卷第3期 摘 要 简要介绍了我公司近年来造气改造的一些成果 ，并对改造中出现的一些问题提出了应注意的事项。 关键词 管路改造 油压改造 干水封 锥形夹套 1 前言 术改造。几年来我公司围绕着降低造气阻力，提 济宁市恒立化工有限公司，现合成氨生产能 高单炉发气量 ，降低煤耗等方面对造气系统进行 力为 12X1041／a，主产品为尿素，采用意大利斯那 了一系列技术改造。 姆氨汽提工艺，尿素年产量为 16×104t。 2．1 煤气总管扩径改造 10台造气炉一字摆 造气车间原有 10台造气炉，其中 2400炉 布 ，煤气总管东西总长 110m，直径最大为 7台， 2600炉3台。改造前均按传统流程配置， 1020，部分管段仅 630，送气阻力较大。2004 配用 1800旋风式上行除尘器， 1500火管式 年我们利用大修机会，对煤气总管和气柜进口管 废热锅炉， 1400淋降板式洗气塔 ，DN500油压 进行了全面扩径改造，用原 1020管替换了位 闸板阀和 530系列煤气管道，废热锅炉中煤气 于总管末端的 630、820管段 ，将煤气总管中 底进上出。 部和人气柜 的总管分别加粗到 1220和 近年来无烟煤价格一路上涨，到厂价已由 1420，使煤气输送阻力减少 了3～5mmHg 2002年的350元 ／t涨到了今年的800元 ／t以上， (0．40～0．67kPa)。 原料煤在产品成本中所占的比例逐步上升。我们 2．2 风管联通改造 我公司共有 3套 5台鼓风 厂由于炉型小，管路细，阻力大，在 日产合成氨 机，C500-111台，D400串9—19No142套。改造 310t的情况下必须开 8台造气炉才能满足供气 前3套鼓风机各 自独立，分别供3～4台造气炉 需求，造成原料煤耗高，经常在 135okg／tN·H 以 用风，开 8台煤气炉时5台鼓风机全开，总运行 上(人炉实物量)。 功率高达 1060kW。我们在不改变原装置的条件 2 造气改造要点 下对风管进行了加粗和互相联通优化改造，改造 针对上述情况，我们在对工艺、设备、成本构 后仅开2套鼓风机即可满足所有造气炉用风需 成等综合分析平衡后，认为要降低产品成本 ，提 要，且3套风机互相备用，调节自如。改造后停开了 高企业的经济效益，首先要从降低原料煤耗、改 1套 (台)350～360kW的鼓风机 ，日节电4000～ 变原料路线方面着手，对造气系统进行必要的技 5000kW ·h。 22．22×10．kW ·h 素大于前者，因此出口气体冷却器耗脱盐水量还 22．22×10kW ·h+123．46×10kW ·h=145．68× 有一定的减少。 1O．kW ·h 不计节约的脱盐水量和少维修节约的维修 电价按照现在市场价为：0．30／kW ·h，年可节 费用，仅油、电、水三项年可为公司创效益 ： 约费用为： 8．94万元+43．70万元+23．76万元 =76A万元 145．68×1041W h·×0．30元，lW【h·--43．70(万元) 另外 ，由于运转周期长，减少了开停车和维 由于油冷却器冷却后的气氨回到冰机出121 修量，降低维修费用，少卸压少放空，从而也减少 气体冷却器，可能会增加后面冷却器的负荷，但 了环境污染和出现安全