膨胀加强带取代后浇带在地下室工程中的应用.docVIP

膨胀加强带取代后浇带施工方案 钢筋混凝土结构长度超过规范规定的伸缩缝最大间距时，为防止混凝土受温度应力和干缩应力而引起开裂，目前通常采用设置后浇带的方法处理。一般每隔30～40m设一道后浇带，要60天左右方可再后浇膨胀混凝土。这种常规后浇带施工不仅影响工期，增大了成本，而且后浇带清理十分麻烦，填缝不好还会留下渗漏隐患。为解决这一问题，我们在润泽东都水镇10#楼工程中突破了传统的设计施工规范，采用以膨胀混凝土加强带取代后浇带的连续浇筑无缝施工方案。这一方案既增加了混凝土的密实度，确保混凝土结构的抗裂防渗功能。 又提高了混凝土强度，增强抗渗性；同时缩短了工期，效益显著。 1、工程概况 润泽东都水镇10#楼项目面积为28187平米，地下室长63.5m。设计采用筏板基础，基础厚度为1600mm，在筏板中设置了1条后浇带，要求在筏板浇筑施工60天左右再后浇膨胀混凝土。由于该项目地下水位较高，集水井降水要到后浇带完成达到一定强度后方可停止。考虑工期紧等因素，我们在进行大量调查研究的基础上，经设计单位同意，确定采用以膨胀混凝土加强带替代后浇带的连续浇筑施工方案。 2 用加强带代替后浇带的依据 膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生适当膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在混凝土中建立起一定的自应力（约0.2MPa～0.7MPa），其自应力值按下式计算： σc=ρEs·εP σc——混凝土自应力（MPa） ρ——截面的配筋率（%） Es——钢筋的弹性模量（MPa） εP——钢筋的限制膨胀率（%） 从公式中可以看出：在配筋率和钢筋弹性模量确定的情况下，膨胀混凝土自应力与膨胀率成正比。这样膨胀加强带部位的自应力增大，对温度收缩应力补偿能力增大，防止超长结构开裂，其原理示意图如图1所示： 从图1中可以看出，超长混凝土结构使用普通混凝土的温度收缩应力曲线为ABCDE，其应力从两边向中间增长至B、D两点时，σ＞ftk(混凝土抗拉强度标准值)，混凝土开始开裂，释放能量；仅采用小掺量膨胀混凝土进行补偿的超长混凝土结构，能够抵消部分温度收缩应力，其温度收缩应力曲线为FGHNJ，应力从两边向中间随结构长度的延伸而增长，达到G、N两点时，σ≥ftk，开始产生开裂，掺膨胀剂的混凝土达到开裂时的结构长度较普通混凝土延长，到达膨胀加强带部位（K、M）时，由于加强带部位储存较大自由应力（或膨胀力）对其进行补偿，使其应力降低，随后随长度增加重新增长，但最终结构中部最大应力值小于混凝土的抗拉标准强度标准值，即σ≤ftk，保证超长混凝土结构不开裂，这就是膨胀加强带的主要作用。 3用膨胀加强带代替后浇带的施工技术措施 3.1膨胀加强带混凝土的设计 膨胀混凝土的试配，重点解决超长无缝混凝土施工中膨胀剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。在结构中建立一定的预压应力，这一预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。根据省建筑科学研究院有关科研人员的建议，原基础C40混凝土内掺10-12%的JM-Ⅲ添加剂不变，只需将加强带部位混凝土提高到C45，再加大JM-III掺量，即提高到14-16%，产生的膨胀就足以补偿结构的收缩，相应达到控制混凝土变形裂缝的目的。 3.2膨胀加强带的具体做法 膨胀加强带的设置和做法见附图2，在加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并200mm～300mm设一根竖向φ25mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果 C40P6混凝土掺10%-12%的 C45P6混凝土掺14%-16%的 JM-III型添加剂 JM-III型添加剂 H=1600mm 2000mm φ25mm的钢筋 竖向加固筋及钢丝网。 加 强 带 水平主筋 4、在施工中应注意的事项 4.1严格控制进场原材料的质量 a．水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并需符合质量要求。 b．黄砂级配符合要求的中砂，含泥量≤3％。 c．石子粒径严格控制，