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安 全 管 理 知 识 安全评价的程序：（安全评价内容：去掉①⑦） ①前期准备；②危险、有害因素的辨识与分析；③划分评价单元；④选择评价方法，定性定量的评价；⑤提出安全对策措施和建议；⑥作出安全评价结论；⑦编制安全评价报告。 危险和有害因素的辨识：直接原因：《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB13861-2009）将生产过程中的危险和有害因素分为4大类。1、人的因素：①心理、生理危险和有害因素；②行为性危险和有害因素。2、物的因素：①物理性危险有害因素；②化学性危险和有害因素；③生物性危险和有害因素。3、环境因素：①室内作业场所环境不良；②室外作业场所环境不良。4、管理因素：①组织机构不健全；②责任制未落实；③管理规章不完善；④安全投入不足；⑤职业健康管理不完善；⑥其他管理因素缺陷。 按《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）综合考虑起因物、致害物，将危险因素分为20类。 1、物体打击。不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 2、车辆伤害。不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 3、机械伤害。不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。 4、起重伤害。（包括安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击等。 5、触电。 6、淹溺。从高处坠落淹溺。不包括矿山、井下透水淹溺。 7、灼烫。 8、火灾。 9、高处坠落。不包括触电坠落事故。 10、坍塌。指挖沟时的土矿的坍塌，脚手架的坍塌、堆置物的倒塌等。不适应车辆、起重机、爆破引起的。 11、冒顶片帮。 12、透水。 13、放炮。指爆破作业发生。 14、火药爆炸。 15、瓦斯爆炸。 16、锅炉爆炸。 17、容器爆炸。 18、其他爆炸。 19、中毒窒息。 20、其他伤害。 职业危害控制措施： 1、工程控制技术措施。如：密闭、通风、隔离、湿式作业、抽风除尘。对于化学毒物的工程控制，可采取全面通风、局部送风、排出气体净化。对于噪声危害、采用隔离降噪、吸声等措施。2、个体防护措施。3、组织管理措施。 事故应急预案编制的程序：6个步骤。①成立工作组；②资料的收集；③危险源与风险的分析；④应急能力的评估；⑤应急预案的编制；⑥评审与发布。内部评审和外部评审。报安监部门备案。主要负责人签署发布。 事故应急预案的主要内容： 1、应急预案的概况：（单位概况和危险特性状况） 2、事故预防：①危险分析；②资源分析；③法律法规的要求。 3、准备程序：①机构与职责；②应急资源；③教育培训与演习。 4、应急响应程序：（1）接警与通知；（2）指挥与控制；（3）警报与紧急公告；（4）通信；（5）事态监测与评估；（6）警戒与治安；（7）人群疏散与安置；（8）医疗卫生；（9）公共关系；（10）应急人员安全；（11）抢险与救援；（12）危险物质控制。 5、现场恢复。 6、预案管理与评审改进。 《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441 1986），将企业的工伤事故分为20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、超重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒窒息、其他伤害等。 《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令） 根据生产安全事故造成人员伤亡或者直接经济损失，事故分为以下等级：（4个等级） 死亡人数 重伤（急性工业中毒） 直接经济损失 1、特别重大事故： 30人以上 100人以上 1亿元以上 2、重大事故： 10人以上（10-29） 50人以上（50-99） 5000万元以上 3、较大事故： 3人以上（3-9） 10人以上（10-49） 1000万元以上 4、一般事故： 3人以下（1-2） 10人以下 1000万元以下 安全生产标准化：通过建立安全生产责任制，健全安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和控制重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合安全生产法律法规和标准规范要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全产规范化建设。 标准化建设重点内容： 1、确定目标。 2、设置组织机构，确定相关岗位职责。 3、保证安全生产的投入。 4、法律法规的执行与完善安全管理制度。 5、教育培训。 6、生产设备、设施的管理。①专人管理；②企业台账；③定期检查维修；④维修前制定方案；⑤维修过程中应对隐患控制并监督检查；⑥设备不得随意拆除、挪用或弃置不用；⑦设备到货验收和报废管理制度；⑧拆除的设备按规定进行处置，涉及危化品的要制定处置方案和应急措施。 7、作业安全。①作业现场的管理和生产过程的控制。a、对生产过程及物料、设备