板坯连铸液压油消耗控制_(板坯点检-吴伟)22页-BD.pptVIP

板坯连铸液压油消耗控制 第二炼钢厂板坯连铸点检作业区 小组简介： 人员简介 活动计划推进表 一、选题理由 二、现状调查 扇形段区域的阀块崩开及油管爆裂占总泄漏量的59%。 月均泄漏量为6182L 三、确定目标 四、目标可行性分析 五、原因分析 六、要因确认 七、制定对策 八、对策实施 对策实施 对策实施 九、效果检查 十、目标实现了 十一、取得经济效益 十二、巩固措施 十三、遗留问题及今后打算 通过本次活动，小组成员在负责人的带领下，在指导人员的悉心指导下成功的运用QC理论和方法对液压油泄漏的主要原因进行了处理达到了攻关目标。但是依然存在以下几点问题： 1、小的跑冒滴漏故障较多，需加强检修控制 2、扇形段更换时液压油消耗较多，需制定措施进行解决。 3、爆管及阀块泄漏的大事故已基本解决，需长期坚持，避免事故死灰复燃。 以上几点问题是我们下半年工作的重点，只有将以上问题全部解决才能使液压系统稳定运行，保证生产的正常开展。 欢迎批评指正 * * 小组类型： 现场型 成立日期： 2011年 6月 活动日期： 2011年6月- 2012年5月 成员： 王果之、王革礼、杨万康、常向新、曹王杰、别克、王强、张建军 指 导： 谢建华 负 责 人： 吴 伟 组长 方案规划 专工 大学本科 35 男 吴伟 1 组员 方案实施 助工 大学专科 36 男 常向新 7 组员 方案实施 助工 大学本科 32 男 王强 8 组员 方案实施 助工 大学本科 34 男 别克 9 组员 方案实施 高级工 技校 46 男 张建军 10 组员 数据采集、总结分析 助工 大学本科 30 男 曹王杰 6 组员 数据采集、协作实施 助工 大学本科 29 男 杨万康 5 组员 数据采集、协作实施 高级工 技校 38 男 王革礼 4 组员 技术指导 助工 大学本科 29 男 王果之 3 副组长 方案规划 专工 大学本科 39 男 谢建华 2 组内职务 工作内容 职称 学历 年龄 性别 姓名 序号 要因确认 活 动 时 间 　 　 　 总结打算 　 　 　 巩固措施 　 　 　 效果验证 　 　 　 具体实施 　 　 　 制定对策 　 　 　 原因分析 　 　 　 制定目标 　 　 　 现状调查 　 　 　 选择课题 2012年（1月-5月） 2011年（7月-12月） 2011年6月 活动计划 火灾 液压油管爆喷溅着火 人员及设备的安全环境 铸坯缺陷 设备功能精度缺失 铸坯内部缺陷 设备事故 影响正常生产计划 设备事故多 忙于抢修 费用 油品采购消耗费用超指标 火灾后其他备件损失费用 安全 成本 生产 质量 选题背景 控制液压油品消耗 发生火灾8次， 损失50万元 废油污染水质 藻类含量超标 漏油造成热停 时间：3840min 支导段因喷嘴 堵塞下线8台 选题理由 油品消耗6480L HFI达1.8，超出 允许值指标0.85 目标：HFI降至0.85（油品消耗控制不大于3600L） 扇形段夹紧缸及驱动缸的溢流阀定期标定，能够使管路内的压力在超 压时卸荷 离线标定扇形段开口度，能够使扇形段的辊缝更准确，减少在 生产过程中由辊缝超差带来的液压冲击 更改二冷室扇形段段间密封，可减少碱性高温蒸气对胶管的 腐蚀，提高使用寿命 优化液位报警系统，减少报警至跳泵的时间，可防止漏油事故 扩大化 对A型液压管接头进行改进为H型接头，可减少密封失效概率 目标可实现 对液压硬管的关卡、接头进行紧固可减少跑冒滴漏现象 法 人 机 料 环 维护人员不按标准进行标定作业 二冷室内碱性高温蒸汽导致油管腐蚀 溢流阀及辊缝标定标准不全，作业标准缺失 扇形段辊缝调整频繁，液位控制范围大 胶管、接头及密封件质量问题 液压油消耗增加，事故频发 是 2012.6.1 杨万康 蒸汽大，温度高 现场调查 扇形段二冷室内碱性高温蒸汽大，胶管寿命降低 5 否 2012.6.1 王革礼 油液冲击振动管卡及接头松 现场调查 液压硬管管卡松动 6 否 2012.6.1 王革礼 阀块接头为O型圈密封 现场调查 阀块接头为O型圈密封容易老化失效 7 查阅记录 现场调查 查阅记录 现场调查 确认方法 2012.6.1 2012.6.1 2012.6.1 2011.6.1 完成日期 否 王革礼 备件质量存在问题 胶管、接头及密封件质量问题 3 是 王果之 无标准 溢流阀及辊缝标定标准不健全，无在线下标定辊缝位移传感器的标准 4 否 别克 扇形段工作过程中管路跳动频繁 扇形段辊缝调整频繁，造成管路冲击大 2 是 曹王杰 未按规程操作 维护人员未按标准定周期对扇形段油缸阀块溢流阀进行标定 1 是否要因 负责人 确认内容 末端原因 序号 王果之 现场 2012.1.1