顶板控制在炮采放顶煤工艺的应用.pdfVIP

煤炭天地 。噬 顶板控制在炮采放顶煤工艺的应用 王祥启 (华润天能(徐州)煤电有限公司大刘煤矿) 摘要：简易放顶煤工艺是在传统炮采工艺基础上利用单体液压支柱、可 由支柱选型确定；r__一安全系数 据顶板条件及相似条件工作面情况选 弯曲刮板输送机、丌型钢梁或悬移支架作为工作面主要装备，经过工艺改革 定)，一般取 1．2。 而获得的一种新型采煤工艺。该文通过某矿事故案例分析，提出了炮采放顶 2-2．3支护强度 煤工作面顶板控制的基本要求和预防顶板事故发生的有效措施。 T=ZP· 式中 Z，P．一意义均同上。 关键词：放顶煤 炮采工艺 顶板控制 工作面支护方式应通过支护密度、支护强度计算，并根据开帮 O 概述 距离、通风要求来确定合理的支护方式。以5303m工作面为例，工 简易放项煤工艺是在传统炮采工艺基础上利用单体液压支柱、 作面平均煤厚 3．5m；底分层回采高度 1．7m；直接顶为中厚层状灰 可弯曲刮板输送机、丌型钢梁或悬移支架作为工作面主要装备，经 色泥岩(R=2．5t，m3)；工作面支护方式采用DZ22—30／1O0型单体支 过工艺改革而获得的一种新型采煤工艺。此种采煤工艺具有投资 柱配合矿用 2．4m丌钢梁组合成两梁五柱 (主梁三柱 ，副梁两柱)走 少、见效快、万吨掘进率低、搬家次数少、劳动强度低、单产高等多方 向支护顶板，组与组间距为600mm，经验算工作面最大控顶距时支 面的优点 ；因此在某煤矿的C13槽底分层、B6槽、A3槽都得到了广 护 密 度 为 2．45根 ／m2z=1．36 根 ／m ，最 大 支 护 强度 为 泛应用，并取得了很大的成功，实现了提高矿井经济效益的 目的。简 73．5t，m Q=34t／m。，支护强度能满足要求。 易放顶煤工艺采用铺顶网沿底板向前推进 ，放顶后顶煤随即垮落， 3加强顶板控制及预防顶板事故的具体措施 然后剪开垮落的塑料网将顶煤放出。其工艺流程是：工作面煤壁放 3．1对工作面进行矿压观测。求出工作面的初次来压步距、周 炮落煤一支护(移主梁一移副梁)一放顶煤一补网一移中柱。 期来压步距 、支柱工作阻力及其变化、顶板下沉量和下沉速度及其 1顶板事故案例分析 变化情况、支柱下缩量和下缩速度及其变化情况，为工作面生产提 案例一：2004年4月22日，5613N ¨回采工作面初采时切眼 供一手完整、准确的矿压资料，加强工作面来压期间的支护，使工作 开(扩)帮移副梁过程中顶板突然来压造成上风巷向下81～96m(共 面安全经过来压阶段，并为类1以条件工作面没汁接 洧用的资料。 计 15m)工作面推垮。事故主要原因是掘进施工过程中该处掉过顶， 3．2提高支柱初撑力，具体措施如下：①增加泵站压力；②杜绝 掉顶后只用大笆瞒顶未曾接实顶板，采煤时不曾看见。 液压干管及注液枪漏液；③避免同时使用多杆注液枪。 案例二：2005年 11月29日，5304Ⅲ回采工作面在移主梁过程