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膜法富氧技术在玻璃窑炉上的应用 （江苏贝瑞特富氧科技有限公司） 袁堃峰 程湘荣 摘 要：文中阐述了膜法富氧的原理，介绍了富氧燃烧技术在玻璃池窑中的设计和应用情况，指出富氧燃烧技术在节能和环保方面的重要意义。并结合公司在膜法富氧燃烧的施工实例，证明该技术在节能及环保方面将有广阔的前景。 关键词：玻璃窑炉 富氧助燃 节能环保 一、膜法富氧原理： 膜法富氧技术是利用高分子材料的一些本征特性，如对不同气体分子具有不同的选择渗透性能，以及高分子材料的特殊加工性能,经过科技人员的研究，加工成为具有工业应用价值的气体分离膜和膜原件，如图1所示。它具有超高气体透量（与玻璃态高分子膜相比），可以将空气中的氧分子从21%富集到30%，其在单位面积，单位时间，单位压力的条件下可产生氧分子为30%的富氧空气为4Nm3/m2 ?h?bar,与深冷法制氧和变压吸附法制氧（相同浓度）相比，膜法制氧的成本为最低[1]。 图1 富氧膜示意图 二、富氧燃烧技术在发生炉煤气马蹄焰玻璃熔窑上的应用 在玻璃窑炉熔化池的火焰空间中，其燃烧过程的进行，空气总在火焰的上部，燃料在火燃的下部， 因此火焰下部相对是缺氧的部位，燃烧不充分，相对温度较低。如果将富氧喷管以一定的角度将富氧空气以一定的速度引入窑炉空间，冲击火焰底部，这样便在靠近玻璃料液面的一侧形成一个富氧层，使火焰底部充分燃烧，在靠近玻璃料液的一侧形成一个高温带，增加火焰向玻璃料液的热辐射。但在火焰的上侧温度并不升高，这样可使窑炉的碹顶免受由此带来的侵蚀加重。同时由于火焰强度增加，提高了火焰燃烧速度，火焰变短，有助于控制熔窑内温度分布，可防止火焰过长延迟到蓄热室内燃烧。这对蓄热式熔窑来说，格子砖的寿命也可以得到延长。 由于马蹄焰窑是侧面加料，正面喷火，为了加强熔化，火焰长度要求短些，把火焰热量集中于配合料熔化区，以起到增强熔化部位熔化能力的作用。火焰长短，可通过控制富氧空气的流量来调节。当氧流量增至100m3/h时，火焰长度将有明显的缩短。 在马蹄焰窑火焰空间内，富氧助燃可使热流离开碹顶向下移动，窑顶附近空间温度显著下降。同时澄清区液面附近的冷气层显著被消除，玻璃液内部热均匀性有所提高，使成形制品质量得到提高。 （一）、发生炉煤气马蹄焰玻璃窑炉富氧助燃系统的设计： 为了使池炉内的火焰上下方向能形成梯度燃烧，即是使近玻璃液面处的火焰温度高于火焰上部的温度，将富氧喷嘴设在小炉底板砖上，富氧空气随火焰下部同方向喷出，如图2所示，在池内与火焰下部混合，使火焰在熔化池靠近加料囗处形成高温的底层火焰，从而加速化料，提高熔化率，克服跑料堆现象，且能保证马蹄焰的回火不致带料粉进入蓄热室，利于格子砖延长寿命。 图2 富 氧 燃 烧 示 意 图 在运行中的窑炉按装富氧助燃时，是在不停产状态下进行施工的，利用火焰换向时间，分别在两小炉预混室的外恻墙上打孔将富氧喷嘴插入，贴近小炉底面，喷嘴角度随煤气走向。喷嘴的富氧空气随火焰下部同向喷出，使富氧空气在池内与火焰下部混合，形成富氧助燃的效果。 （二）、燃油（或天然气）马蹄焰玻璃窑炉富氧助燃设计： 燃油窑炉在设计富氧助燃时，是将富氧喷嘴设计在每支油枪下部，见下图3： 图3 燃油窑炉的富氧助燃系统设计图 我公司自主研发、设计、生产的全套富氧燃烧设备，于2008年5月在青岛荣泰玻璃制品有限公司一号马蹄焰玻璃窑炉上运用，节能效果显著，随即又在二号炉进行使用，节能效果更有提高，二个窑炉能耗情况作了二个月考核，结果如下： 一号炉：99m2 富氧前出料量190T/日，燃煤45T/日 (单耗237Kg/T玻液 ) 富氧后出料量198T/日，燃煤40T/日 （单耗202kg/T玻液） 二号炉：104m2 富氧前出料量200T/日，燃煤46T/日 (单耗230Kg/T玻液) 富氧后出料量218T/日，燃煤41T/日 （单耗188kg/T玻液） 这两套装置是我公司从富氧膜、富氧组件生产、富氧设备制造、设计安装为一体的系列工程。经测定，该富氧燃烧技术及装置不但节能效果可观，而且改变了窑炉工况，当富氧空气输入后，火焰长度明显缩短，加料口部位火焰底部亮度明显增强，炉顶温度降低，燃料节约达10%以上，产量提高5%左右。 三、节能、环保等特点： 1.提高火焰温度： 由于富氧空气的参与，氮气含量相对减少，相应减少了废气中由氮气带走的热量。有关资料介绍，火焰燃烧温度随空气中氧气含量的增加而显著提高，如使用一般空气助燃， 炉膛加热温度为1300℃时，可以利用的热量仅为42%，而采用氧含量为28%的最佳经济浓度的富氧空气进行助燃时，可利用的热量高达56%，热量利用率提高