电火花加工最新发展(中).pdfVIP

维普资讯 z幽增el垫奎苎 毒 花加工的最新发展(中) 中国机械工程学会特种加工分会 (北京 100081) 王克锡 五、电火花加工的复合加工 最近，国外有人提出，今后模具加工发展趋向， 除了电火花加工、超声加工、电子束加工之外 ， 将会以下列模式 (见图16)进行形状加工，以此发挥 还包括电解加工。这些加工方法若跟切削加工、磨削加 各种不同加工方法的特点，进一步提高模具加工精 工相比，历史还较短，理论上尚有许多问题未弄清楚， 度，缩短加工时问。 因此，还潜藏着许多新的可能性。今后，如果将这些加 工方法予以复合 (混合)将会以崭新的面貌登上舞台。 例如，近年来，电火花加工与激光兼用的复合微细精密 加工法的研制工作已取得了较大进展；激光与水射复合 加工深／径比较大的微孔也取得 了一定进步；线电极切 割法与水射流加工法相组合的高速加工以及高速铣削与 电火花成形加工所构成的复合加工机已经商品化了。可 以预测，今后还会不断地产生新的复合加工法。 图16模具形状加工的复合加工工序 六、电火花小孔与微孔加工机床的发展 随着电子器件、半导体电路、信息产业 (光缆通 6．结语 信)等方面的发展，对 电火花高速小孔与微孔加工机 (1)利用UG对风机的外壳进行建模 ，并对其 床及加工技术提出了更高的要求。 进行整体设计，容易解决产品的安装定位等诸多问 就孔径而言，由于不同行业对小孔、微孔尺寸概念 题 。 也不相同。表4是国外按照孔径尺寸大小确立的名称。 (2)应用Moldflow对造型的分析及模拟仿真， 表 4 可以看出在成形过程中和产品设计中存在的加强肋 不同孔径的名称 尺寸规格 m／m 处缩水、熔接痕、气孔较多和产品翘 曲变形等缺 d,-~L(毫米级) 1．5～3l0 陷，并通过减少加强肋厚度 ，控制浇 口附近温度 ， 次d,-~L (毫米级) o5～1．5 增加排气槽和改变相应注塑工艺参数等方法来解决 超d,-~L(毫米级) 0．1～0．5 相应问题，由此来优化其模型结构。 微孔 (微米级) OD1～0．1 (3)根据Moldflow分析的结果和修改的模型结 次微孔 (微米级) 0_001～0．0l2 构，设计注塑模具，确定相关重要的尺寸及结构 ， 超微孔 (微米级) 0．001以下 然后在UG中对模具进行三维造型，生成相应的型腔 目前，生产中需要加工最多的小孔直径为0．1～ 和型芯，再通过UG的CAM模块，选择合理的加工工 1．Omm左右， 0．1mm以下的微孔也逐渐增多起来了， 艺，将模具加工成形并最终投入实际生产。 而且，其附加值也很高，其加工精度 (圆度、直线度 (4)通过CADC／AMC／AE，优化了蒸发风机外 等)大多都要求在 ±(1~2)gm以内，表面粗糙度值 壳模具结构和成形参数，缩短了产品开发周期和模 Ra=0．02gm左右。往往要在电火花成形加工之后再用线 具制造周期，节约了成本，其制造出的成本满足使 电极切割进行精密磨削，或者用激光粗加工后再