5S管理在食品加工企业中的运用.pdfVIP

。陈爱华 焦必宁 (农业部柑桔及苗木质量监督检验测试中心400712) 食品加工是一个复杂的系统工程。从原料的收 产品品质得以迅速提升并行销全球的一大法宝。 购到产品出厂，从人员安排到机械设备的管理，从 加工工艺的确定到产品质量的保证，无不体现系统 管理的重要意义。在这个过程中，如何使人员、机 个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S 械、原料、加工方法及环境形成一个有机的整体，并 管理。它通过规范化管理现场实物，明确“场所、方 使系统的功能得到最大的发挥，是企业管理层津津 法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视 乐道的事，各种理论也如雨后春笋般层出不穷。其 管理等方法，营造清新舒适、安全畅通的工作环境， 中，日本企业管理界推行的5S管理，不失为一种简 提升员工素质，养成按规定做事的良好习惯，并为其 单而有效的现场管理利器，它是日本在“二战”后， 他管理打下坚实的基础。其基本内容，见表1。 表1 5s管理基本内容 名称 定义 目 的 严格地把工作场所的所有物品区分为必要的与不必要的， 避免误用、误送，营造清爽的工作 整理(SEIRI) 尽快将不必要的物品妥善处理。 场所。 留下的必要的物品，分门别类，固定位置，排列整齐，明确 能快速找到所需物品，营造一目了 整顿(SEITON) 标识。 然的工作环境。 把所有工作场所清扫干净，进行设备保养，保持工作场所 培养员工的卫生习惯，营造一个干 清扫(SEIS0) 的干净。 净舒适的工作环境。 清洁(SETKETSU)定期检查，并形成制度化。 保持整理、整顿和清扫的成果。 提高员工素质，保持良好的精神面 素养(SHITSUKE)每位员工养成自觉按规则行事的习惯。 貌，发扬团队精神。 1问题的由来 点，条件成熟时，再推广到其他车间及部门，以改变 G公司是一家生产某种蔬菜汁饮料的企业，在 生产管理现状，逐步提升员工素质和产品质量。 当地享有一定的知名度，产品占有一定的市场份 2实施的步骤 额。然而2003年春节后，有顾客反映公司产品质量2．1准备阶段 不稳定。通过发动生产部门员工自查，发现问题主 2．1．1 成立专门机构 要表现为：车间物品零乱，员工懒散拖沓，标准执行 强有力的组织措施，是全面贯彻和推行5S管 不严等。对此，公司领导层认为应从加强生产部门 理的重要保证。为此，公司成立了5S推行办公室， 的现场管理入手进行整顿。在吸取其他企业经验教 10名成员分别来自原料采购、生产车间、设备维修 训的基础上，他们决定在榨汁车间进行5S管理试 和行政管理部门。总经理直接负责，下设若干工作 34 万方数据 小组，具体负责5S管理相关项目的推行工作。 结合榨汁车间工作实际，公司确定了5项原 2．1．2编制活动计划 则，包括：①定性原则：与榨汁工艺无关的原辅料、 以榨汁车间为示范区，发动车间员工找出自身 机械等立即清除；②定量原则：车间内只保留能满 及车间存在的问题。在此基础上，5S管理推行办公 足最低批量生产的物品；③定时原则：定期检查 室提出《5S管理推行计划》，主要工作内容包括：推 5S活动效果；④定位原则：所有榨汁必需物品放 行5S管理的工作目标、实施方法、培训方案、考核 置在固定区域，作好标识；⑤定人原则：责任细化， 及奖惩制度等方面。