控制注汽管道壁厚减薄的方法.pdfVIP

第33卷第3期(2014．03)(技术纵横) 控制注汽管道壁厚减薄的方法 刘金涛 河南油田设计院 摘要：河南油田控制注汽管道壁厚减薄的方法主要有：在设计中将井场区域内的单井注汽 管道敷设高度由原来的300mm提高到500mm，保证管道处于干燥状态，以减缓单井注汽管道 壁的外腐蚀；对注汽管道内蒸汽的流速进行计算，在保证不发生冲蚀的前提下，合理确定蒸汽 流速；施工单位在安装注汽管道时应对注汽管道的实际壁厚进行测量并存档备查，为压力容器 检验部门日后推算注汽管道的腐蚀速率提供可靠的原始数据，保证推算壁厚腐蚀速率的准确 性；建立稠油热采注汽管道壁厚评价技术体系，从而为注汽管道的设计、管理提供技术支撑。 关键词：注汽管道；壁厚减薄；蒸汽流速；腐蚀速率；措施 doi：10．3969／j．issn．1006—6896．2014．3．062 设计温度为365。C。与燃煤注汽锅炉、燃油注汽锅 1 现状与问题 炉同时相连的注汽管道的壁厚核算压力、温度应以 河南油田注汽管道材质均采用无缝钢管(GB／ 计算壁厚较大的温度、压力进行核算。 T6310)，该种管材可在温度为430。C以下长期使 注汽管道的保温采用复合硅酸铝镁管壳+岩棉 用。注汽管道的壁厚可根据注汽锅炉蒸汽的温度、 管壳的保温方式。保温层的搁扎方式采用捆扎带， 压力等计算确定，壁厚的腐蚀余量一般设为0．5～ 对两层保温层分别进行捆扎，目的是增加保温层的 1．5mm。注汽管道的管径根据注汽量、注汽锅炉出 使用时间，提高保温效果。但实际捆扎采用的是镀 口压力、注汽井口压力、注汽管线长度等纠‘算确 锌铁丝，随着时问的延长，该捆扎方式会发生管道 定。计算注汽管道的管径时要对管道内的蒸汽冲蚀 速度进行验算，保证注汽管道内蒸汽流速小于注汽 保护层破损及保温层脱落现象，失去防水、保温的 管道的冲蚀速度，以避免蒸汽对注汽管道的弯头部 功能。 位产生冲蚀，加快注汽管道的壁厚减薄。由于 注汽管线的防腐层设计为可耐450oC高温的防 锈漆。实际上，现场注汽管道的防锈漆在高温的作 2004年该油田引进17MPa注汽锅炉及2009年燃煤 注汽锅炉的投产，使得注汽管道的设计压力、温度 用下大部分发生烧蚀现象，失去了防腐功能。 也随着注汽锅炉的变化而变化。过热蒸汽管道的设 在井场附近的注汽管线采用低支墩敷设方式， 管道距地面的设计距离为300mm，实际上部分管 计压力为11．27MPa，设计温度为400。C。与17．2 MPa注汽锅炉相连的注汽管道的没计压力为19．8MPa， 道的保温层紧贴地面，甚至有部分管道埋在土中。 考虑未来站场生产及建设规模的变化，避免重复改 (4)油田含油污水具有腐蚀性，不能直接进入 造，这样才能体现热泵技术在节能、减排及经济效 热泵机组，需要设计软化水换热系统。建议选用板 益方面的优势。 式换热器，并在含油污水进换热设备之前加装过滤 (2)对于改造项目，如采暖系统末端设备为散器。冬季最冷季节，注水泵电机冷却水出水通过板 热器采暖方式时，建议选用超高温热泵机组，以减 式换热器与含油污水深度处理水换热升温，再进入 低采暖系统末端设备改造投资。当采暖系统为新建 热泵机组制热。 时，由于热泵机组供、回水温度为65。C／5