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软塑包装质量检测与控制技术应用与研究 一、软塑包装行业现状与发展趋势 　食品、化妆品、医药等行业的飞速发展，以及包装材料和加工技术的不断提高，软塑包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色。 　如在食品工业，据预测，以2003年软塑包装的销售额将超过包装加工销售额的56%，其中袋装肉食品以每年20%的速度增长最快的部分，另据美国华盛顿软包装协会所属的商业和经济研究机构出版的《99年度工业报告》报道，在未来五年，药品包装将成为软包装的第二大经济增长点。其他如工业品包装、保健类产品的包装，包括肥皂、化妆品、一次性制品及其他零售包装的销售量和销售额增长速度都很快。总之塑料软包装以其特有的色彩艳丽、图案新颖、价格低廉、使用方便等特点覆盖着大量的市场，已渗透到制造领域的每个部分。 　目前，软包装行业竞争也日趋激烈，各地纷纷发挥地区优势，来提高产品的质量，目前已形成汕头、余姚、中山、台州、桐城、雄县、东光等为龙头的软包装基地，包装厂积极引进和研制新型包材，以求满足形形色色的包装需要。但同时也有以下问题： 　1.市场竞争总体上日趋激烈，在低端产品上尤为突出，竞相压价，产生恶性竞争，高性能、高附加值的产品不仅少，且质量低。 　2.行业内部包装产品的标准执行不一，国际，行业内默认标准，国际标准共存，较为混乱，有些企业甚至无标准意识。一些新工艺，新材料目前无标准。 　3.现有质量检测设备落后，进口质量检测设备价格高昂，众多的企业处在两难境地。 　4.检测设备利用率不高，做试验仅给出实验报告，较少进行大量的试验进行工艺研究，也存在采购检测设备为应付上级检查，给客户参观的现象。 　为此，我国的软塑包装行业应积极研制发展技术含量高的项目，如发展环保型，薄型化，专用多功能化软包装材料；积极引进国际标准和国外先进标准，加快行业标准化工作，提高我国产品的整体水平和参与国际竞争的能力；积极研制开发先进的质量检测设备替代进口高昂产品；积极发挥软包装行业协会作用，沟通信息，提高质量意识，交流先进经验等，值得商讨。 二、软塑包装复合材料复合强度测试与控制应用 　单一的塑料包装越来越少，为了扩大产品用途，塑塑、铝塑等多层复合包装材料日趋广泛，而其复合的质量问题也日益突出。复合材料加工成袋后，暴露在恶劣的环境中或湿气及化学成分影响，复合层很可能造成损害。因此软包装复合强度越高越好，撕开或破坏最为理想，高粘和值可防止复合层脱离，使用高粘度的胶粘剂无疑会达到高质量的复合，但生产成本会随之增加。既能达到要求的复合，又能节约在本，这就要求对复合层的质量进行检测分析，以求找到恰当的复合因素。以下是测试方法讨论： 1 试样准备 1.1 试样尺寸 A法 宽度15.0±0.1mm，长度200mm。用于复合薄膜等。 B法 宽度30.0±0.2mm，长度150mm。用于人造革、编织复合袋等。 1.2 试样制备 　将样品宽度方向的两端除去50mm，沿样品宽度方向均匀裁取纵、横试样各5条。复合方向为纵向。 　沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开，可将试样一端约20mm浸入适当的溶剂中处理，待溶剂完全挥发，再进行剥离力的试验。若复合层经过这种处理，仍不能与基材的分离，则试验不可进行，直接得出实验报告。 2 状态调节及试验环境 　试样应在温度23±21°C、相对湿度45%-55%的环境中放置4h以上，然后在上述环境中进行试验。 3 试验速度选择 A法 300±50mm/min； B法 200±50mm/min。 4 试验步骤 　将试样剥开部分的两端分别夹在试验机（XLW（G）-500，济南兰光）上、下夹具上，使试样剥开部分的纵向与上、下夹具中心连线重合，并松紧适宜。试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型，见图1。启动试验机，该机实时显示力值和试样剥离过程中的剥离力曲线。 5 试验结束自动根据试验所得曲线形状，计算其算术平均值，以牛顿（N）为单位。 6 实验报告如下 6.1 根据所测力值来判定粘合剂的使用情况选择合适的胶粘剂，如北京高盟公司的几种胶粘剂性能比较 项目 YH501SL YH501S（1） 进口胶D（1） 剥离强度 ge;3 1.8-2.2 1.4-1.6 100°水煮 优 差 差 　从试验数据可以看出YH501SL性能要优于YH501S（1）和进口胶D（1），适合塑塑复合。 6.2 选择不同材料进行复合，PET/PE，PET/CPP，NY/PE等 6.3 根据所显示曲线的波动情况了解复合膜复合的均匀情况；通过曲线叠加来分析本组试样的稳定情况； 6.4 据此数据来调整车间湿度、溶剂含水量、复合膜硬度、薄膜表面处理的程度、机器张力控制、生产速度、复合压力等生产工艺。7 检测时常见问题解决 　7.1 复合膜做T型剥离试验时，要检测的试样总会出现