雾化器平移式喷射沉积模拟.pdfVIP

雾化器平移式喷射沉积的模拟 1 2 李建平 唐青云 1 湖南长沙中南大学机电工程学院 （410083） 2湖南长沙中南大学机电工程学院 （410083） email ：qingyun8107@163.com 摘 要：根据雾化器平移式喷射沉积装置制备的大尺寸的锭坯，以及雾化器平移式喷射沉积 的基本原理，建立雾化器平移式喷射沉积的数值模型。利用计算机数值模拟技术与实验结合 的方法，着重研究了喷射成型过程中，雾化器的平移运动对喷射成型制备圆锭的成型性的影 响，成功预测了这类成型产品的形状和尺寸。 关键词：数值模型 计算机模拟 喷射沉积 平移式 1.前言 金属的雾化喷射沉积技术是一种先进的金属成型工艺[1-5]，国内外许多研究机构、企业 和高校投入大量的人力、物力研究和开发这项新技术，并取得很大进展[6-9]。但是，他们的 喷射沉积装置中，雾化装置一般都是保持固定不动的，只是通过改变雾化装置的放置位置来 改变沉积坯件的形状[10-11]。虽然这些喷射沉积装置也可以制备形状较好的成型坯件，但是不 能制备大尺寸的坯件。中南大学黄培云院士等人对喷射沉积技术进行了改进，提出了雾化器 平移式喷射沉积技术，已经成功制备了许多不同尺寸的圆柱坯[12-14]。但是对于它的最佳工艺 参数组合，还有待于进一步的研究和探索。采用计算机数值模拟技术对雾化器平移式喷射沉 积过程进行工艺优化，不但可以减少工艺试验工作量、降低试验成本和缩短试验周期，同时， 可预测不同喷射沉积工艺下的沉积坯形状和尺寸，并可获得各工艺参数对沉积坯形状的影响 规律。但是根据现有的一些理论模型[15-17]，无法预测出平移式喷射成型技术的最佳工艺参数。 本文在以往长时间试验结果的基础上，根据雾化器平移式喷射沉积的基本原理，分析并建立 理论模型，并采用计算机模拟法预测了这类喷射成型产品的三维模型，并通过实验得以验证 了模型的准确性。 2.模型的建立 2.1 平移式喷射沉积的基本原理 金属液体经过熔融并达到一定温度后，被注入到坩埚中,通过导液管导入雾化器内,被高 压气体雾化成液粒喷射液,雾化器移动的方式受计算机控制,根据沉积坯形状和冷却速度的 要求,按一定的规律进行运动,液粒经雾化器扫描后沉积在沉积器上.沉积器的升降装置也是 由计算机控制,从而保持沉积器的下降速率与沉积坯长高速率基本一致,经过雾化器的多次 1 往返扫描，使雾化液粒不断沉积在沉积器上,最终成形为坯件. 由于液粒喷射液落在沉积器 上的范围可以通过雾化器的水平移动来控制，因而，它比其他喷射沉积装置更具有制备大尺 寸锭坯的优越条件。 平 移 扫 描 方 向 扫 描 速 度 v 雾 化 器 雾 化 区 域 喷 射 密 度 z 喷 射 中 心 线 偏 心 距 r