【论文】国内外水泥助磨剂的发展现状与趋势.pdfVIP

GRINDINGAID助磨剂 国内外水泥助磨剂的发展现状与趋势 朱孔赞 ，陈怀成 ，夏宗艳 ，赵洪义 (1．山东宏艺科技股份有限公司，山东 临沂 276034；2．青岛科技大学化学与分子工程学院，山东 青岛266042) 在水泥行业中．粉磨的能量消耗很高．且粉磨过程 Goddard以树脂作为助磨剂首先取得了专利 随后人们 中能量利用率极低，所消耗的能量大约有 97％变为热能 又先后试验了醋酸、磷酸盐、木质素磺酸盐、乙二醇、酚、 而 白白浪费．熟料的粉磨过程能耗 占总能耗的60％．只 三乙醇胺、桐油和沥青等助磨剂。美国从 20世纪 30年 有很少一部分能量f0．6％～1％)真正用于增加物料新表 代开始也相继申请了很多有关助磨剂的专利 ．其成分从 面上。这是因为熟料在粉磨过程 中，是靠磨 内研磨体相 溶解油 (Solubleoil)发展到多元醇 、醚类及其混合物等 互碰撞 、挤压、摩擦来完成的，摩擦产生的大量静 电使钢 有机物质 20世纪40年代研究人员又开发出石油乳化 球、钢锻、衬板、隔仓板以及物料与物料之间都处在大量 剂 (Petroleumhydrocarbonemulsions)，这些专利中相继 的静 电环境当中。随着粉磨细度的增加，物料 比表面积 介绍了以矿物油和皂化物及谷物油皂化钠作为水化乳 增大，粉体的粘附力或界面张力也随之增大 ．这样会使 化剂用于喷雾、分散和润滑。其中己经开始大量使用有 颗粒 已产生的裂缝重新愈合 。造成颗粒之间相互吸附、 机物醇醚．如二乙二醇单醚和二乙二醇两种以上溶剂作 粘连．使合格的细粉不能及时随风出磨 ．并 占用磨内空 为混合溶剂 到了20世纪 50年代 。水乳剂发展成为 由游 间 ，产生缓冲垫层 ，消减了磨 内冲击 、粉磨能量；而且颗 离脂肪酸 (C。～C丝)、苛性碱金属 、醇及烃 (闪点105下)等 粒断裂时所产生的新表面上的游离 电价键也驱使附近 构成的复合物。进入 20世纪60年代 ．水泥减水剂得到 颗粒相互粘附和聚集 ．这就造成了严重的包球包锻现 了较大的发展，该产品相应提高和改善了许多水泥系列 象．也就是业内常说的过粉磨现象。过粉磨现象严重制 产品的各种性能。此时减水剂的系列产品已经扩展到非 约了水泥的正常生产．使水泥生产的台时产量大幅度降 离子表面活性剂的各种类别 ：如NP一系列、OP一系列、脂 低，进而极大地降低能量的利用率。 肪酸酯系列以及斯盘 (Span)系列，减水剂中若干产品也 我国作为水泥生产大国．水泥产量连续多年稳居世 起助磨作用。20世纪70年代以后．德国和 日本用碱性 界第一．节能降耗成为当今世界可持续发展的一大主 聚合有机盐 以及碱性聚合无机盐作为助磨剂应用于硅 题。因此提高粉磨效率、大量使用工业废料是节能降耗 酸盐工业的粉磨过程 ．取得了良好的效果．该助磨剂能 的有效手段。通常人们采用两大措施 ：一是改善粉磨机 提高粉磨产量 20％～40％，从而得到了普遍应用 20世纪 械的结构、粉磨工艺流程、粉磨方式以使更多的机械能 80年代后 ．在水泥外加剂增补水泥系列产品的性能中 通过粉磨介质作用于物料的粉磨上：二是在粉磨系统中 才明确提出要改善水泥在加工过程 中的助磨性能．并提 添加少量的化学添加剂来影响粉磨作业 中的力学化学 出用蔗糖 、二乙二醇 ，氢氧化钠、妥尔油 、OP—l00、甲醛 过程 ．改善磨 内物料的流动性．从而达到提高粉磨效率 作为水泥添加剂给予水泥低温稳定性、防水性、缓凝性 的 目的 上述两种方法 以第二种使用水泥助磨剂最为简 并兼具助磨作用 便实用．而且投资少见效快 ．并能提高水泥物理化学性 1．2 我国水泥助磨剂的研究 能。水泥助磨剂的使用，给