炉外精炼技术发展及精炼工艺合理配置建议.pdfVIP

炉外精炼技术发展及精炼工艺合理配置的建议 李林虎 (中钢集团工程设计研究院有限公司石家庄设计院，河北石家庄，050031) 1现代科学技术发展对工程材料质量提出越来越高的要求 现代科学技术的发展与进步，对工程材料的质量提出了越来越高的要求。为满足国民经济建设的需要， 不仅兴起工程塑料、陶瓷材料和超级合金的研究开发工作，更推动了钢铁冶金技术的发展和进步。炉外精炼 技术就是钢铁冶金技术的重大发展和突破之一。为了适应科学技术的发展对钢材质量日益严格的要求，首 先对钢铁冶炼工艺提出了更高的要求，具体表现在： ——精确地控制钢种的成分。为了减少钢材机械性能的波动(即保证钢材性能的稳定性)，要求钢的成 ——降低钢中气体[H]、[03、EN3的含量，以减少超声探伤缺陷、减少发纹和机械性能不合格，改善穿管 性能、减少氢致裂纹和层状断口。 ——将钢中Es]、I-p]的含量脱到极低的程度，以提高钢的冲击韧性、减少层状断口、消除回火脆性、改善 拉拔性能并消除连铸坯的表面缺陷。 ——把Ec3脱到极低限，以提高钢的深冲性能、电磁性能和耐腐蚀性能。 ——提高钢的纯净度，即降低钢中非金属夹杂物的含量和控制硫化物以及氧化物夹杂的形态。 ——要求钢水包和中间罐内钢水成份和温度的均匀一致性，以保证正常的连铸工艺与良好的铸坯表面 质量和内部质量。 在精炼的钢种中，有代表性的钢种是轴承钢。由于轴承钢中氧含量不断降低，使轴承的寿命大大提高。 国外主要的轴承钢生产国是日本、瑞典、德国。自上世纪90年代以来日本在精炼工艺上不断改进，使钢中夹 杂含量、主要是氧含量不断降低。日本的轴承钢产量已占当时主要轴承钢生产国的40％以上，质量已赶上 甚至超过了在世界上享有良好声誉的瑞典的轴承钢。日本轴承钢质量好的根本原因是在精炼工艺上下功 由此可见，保证钢的高纯净度是提高钢材内在质量的重要环节。尤其当今很多钢种要满足航空、国防、造船、 家电、汽车、石油管线、海上石油钻井平台等用钢的要求，必须降低钢中有害杂质的含量，保证产品的高可靠 性和长寿命。钢水炉外精炼技术及装备就是为了适应和解决科学技术的发展对钢材质量的不断提高的要求 而发展起来的。 2国外炉外精炼技术及设备发展概况 早在上世纪初，炉外精炼已开始有所应用和发展。早期主要采用渣洗精炼法即采用液体合成渣渣洗以 达到快速脱硫的目的。随后的炉外精炼设备主要是钢包脱气，其目的主要是减少钢中的[H]和TE03含量。 95 上世纪50年代初随着大型蒸汽喷射泵技术的日益成熟，各种形式的钢液真空脱气技术迅速发展。1956年 海拉斯公司(RheinStahlHuttenWerke＆Heraeus GmbH)合作开发了真空循环脱气法(RH)。解决了传 统炼钢方法难以解决的脱氢、脱氮问题。进入60年代后期，为了提高钢液的炉外精炼效果，扩大处理功能， 使钢水具有均匀的成分和温度，促进夹杂物上浮，瑞典通用电气和轴承公司研制出具有感应搅拌、电弧加热 WerkeWitten 功能的ASEA—SKF精炼炉。1965年西德维顿特殊钢厂(EdelstahlA．G)研制成功真空吹氧 Carbide 脱碳法(VOD)。1968年美国联合碳化物公司(Union 大同特殊钢公司研制成了具有电弧加热、氩气搅拌功能的钢包精炼炉(LF)。 日本在上世纪80年代还开发出了两种炉外精炼装置，统称为吹氧升温精炼法，一种叫CAS-OB法，另 况下往钢包内加铝，并同时顶吹氧，底部透气塞吹氩搅拌，借助铝的氧化热来提高钢水温度，钢液借氩气搅拌 由钢液顶部吹人的。这两种炉外精炼装置的优点是可以在精炼的同时加热钢水，如此可以弥补钢水温度的 下降，提高钢水的连铸比。由于加热是采用化学方法，故钢水升温度速度快，可达到5—13℃／min，大大地快 于电弧加热法。该装置设备简单、操作方便，是一种既经济、效率又高的精炼方法。 到目前，陆续问世的炉外精炼装置有近30余种，而在国际上得到广泛应用的具有代表性的有10余种。 现将这些主要的炉外精炼设备概况列于表1，主要炉外精炼设备的精炼功能及效果列