衡器零件常规热处理工艺发展趋向.pdfVIP

衡器零件常规热处理工艺的发展趋向 上海衡器厂 钱永麟 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ … ～ … ～ … … ～ ～ ～ … ～ … ～ … ～ ～ j 内容提要：常规工艺的优劣对保证产品质量，提高经济效益有着极其重要的作用。{ f ?本文针对我国衡器行业实际情况，对衡器零件常规热处理工艺发展趋向进行较为深入的 { ；探讨，可供有关人员参数。 ：1 ， ● ● ～ ～ ～ ～ ～ ～ … ～ ～ ～ … ～ ～ ～ ～ ～ ～ … ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 在机械衡器的主要受力零件或电子衡器弹性体及关键零件的制造过程中，都离不开热处 理。就热处理工艺而言，国内外研究和应用的新工艺不少。在衡器热处理零件的生 产过程 中，大量使用的还是常规工艺，主要是退火、正火、淬火、回火、渗碳等 。这些常规工艺的 优劣对产品质量和经济效益起着极为重要的作用，也是体现衡器产品质量和生产技术水平的 重要标志之一。 众所周知，我国衡器工业 的水平与先进工业国家相比，还有不小的差距，其中最重要的 是精度保持性差，稳定性低，寿命短；由于一些衡器制造厂受生产工艺条件所限，只能满足 于出产品，很难对产品的内在质量作出保证，也难 以保证其产品有较好的稳定性和耐用度 ， 尤其是国产的传感器质量和性能问题较大。究其原因之一，零件的热处理质量差。多年来， 我国衡器零件常规热处理工艺进展不大，在合理性、准确性等方面都存在着问题，有的缺乏 理论和实验依据，有的潜力未得到充分发挥，即使是工艺验证工作做过了，也因衡器产品更 新换代，材料品种、质量变化等原因，其常规工艺也有不相适应之处，因而必然引起对常规 工艺的优化和发展的探讨。 国外对常规热处理工艺与设备总的要求，可以概括为安完性、可靠性和经济性，这也是 我国衡器零件热处理发展的总趋向。常规工艺的优化与发展，也应 以这 “三性，，为 目标，并 以提高衡器零件的性能和寿命，节约能源和材料，缩短生产周期，降低成本，防止污染等为 具体 目标。 。 常规热处理工艺的优化和发展的课题是很多的。针对我国的具体情况，衡器行业的中小型 工厂较多，缺少具体的试验检测手段，应从实际出发，采用行之有效的方法，理论与实际结 合，为生产服务，提高产品水平，做到安全、可靠、经济 笔者认为，衡器零件常规热处理 工艺发展的趋向应当是s ． 一 、 强衲化工艺的推广与应用 强勒化工艺就是通过常规工艺手段，．提高金属的强勒性和零伴的承载能力，提高产品的 可靠性和稳定性，通过合理设计，适当减小零件的体积和重量。近十多年来，热处理工作者 普遍注意到第二相的作用，发展了利用复合相组织的强勒化方法，使零件的寿命有较大的提 高。不同的复合组织，具有不同的强度和韧性的配合，可 以根据零件的工作条件选定适宜的 一 28 — 复合组织。例如：下贝氏体加少量马氏体，具有很好的强韧性与耐磨性；马氏体加少量下贝 氏体，具有较高的强度，封磨性和足够的勒性；铁素体加马氏体，具有优 良的韧性和很好的 强度 ，耐磨性，等等。 各种复合组织， 各种不同比例的复合相，都有各自优异的强韧性性 能 。在衡器零件的淬火组织中，适量的残余奥氏体，对强韧性有很好的影响，对防止开裂和 减少变形有重要作用。复合相组织中的碳化物呈少、小、圆、匀态分布，大大有利于衡器零件 强韧性和耐磨性的提高。例如：台秤的关键零件刀子和刀承，地上衡、地中衡的关键零件刀 片 、刀子和刀承等，如果具有马氏体加适量残余奥氏体的组织，组织中的碳化物呈细小、均 匀和弥散分布，将此单一组织马氏体具有较好的强韧性和耐磨性，有利于提高使用寿命和精 度保持期。’ 获得板条马氏体组织是强韧化工艺的重要 内容。低碳钢经低碳马氏体淬火，可 以取代低 碳钢渗碳淬火，，具有优 良的强韧性能，经济效益也