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双绕组交流变频电动机定子绕组接线设计特点 双绕组交流变频电动机定子绕组接线设计特点 王伟光 (哈尔滨电机厂有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150040) 摘 要：通过星形图矢量法分析了双绕组交流变频 电动机定子绕组电动势的矢量分布，排列出各相带 中的槽号分布。最后提出双电源供电变频电机双绕组接线设计的基本原则，并且列出了定子双绕组接 线具体解决方案。 关键词：交流电动机；变频；双绕组；双电源 不到设计转速，后经过电动势矢量分析，发现双绕组 1 前言 的定子接线方式不完全等同于通常的邻极绕组接线 交流变频调速系统 比直流传动系统方式效率提 方式。如果不按照特殊的接线原则，将可能导致部 高5％，比变流机组供 电直流传动方式效率提高 分极下绕组 电动势相互抵消，导致转速低于设计的 14％。系统的控制精度和响度速度高，系统静态精 情况 。本文通过星形图矢量分析法 ，进行双绕组接 度通常可达0．1％，电流响应时间 10ms，速度响应 线设计，采用60。相带，使得绕组合成磁势最大，解 时间90ms…。起动和过载力矩大，调速方便，力矩 决了此类产品转速不达标的问题 。提出了双绕组接 平稳。这一特点和直流传动完全相同，但是电机的 线设计的基本原则，并且列出具体的解决方案。 转动惯量比直流电机更小，而过载力矩 比直流传动 2 初始设计分析 大，非常适合用于大型传动机组。 交流变频电机容量不受设计条件限制。直流电 在单电源供电的绕组设计中，通常采用领极接线 机的设计，容量容易受到换向参数限制，不能太大。 方式，即绕组接线从相领磁极依次并联接人。这种接 大型传动机组用的交流变频调速电动机容量不受限 线方式是生产 中比较常见的，优点是可 以缩短连接 制可超过 12000kW。交流变频 电动机因绝缘水平 线，降低生产成本。某台双绕组变频异步电动机，初 与设计参数的提高，体积和重量大大减少，也提升了 始设计便采用了这种接线方式，电机参数如下所示： 传动调速系统的可靠性，在基础不变的条件下，可以 参数名称 参数内容 实现大幅度增容。相比直流电机，本体基本免维护， 电机型号 YBP710—8 因此大大减少了电机维修，降低运行成本。事故停 电机功率 1000kW 产次数减少，作业率提高，增产效果显著。 额定电压 560V／690V 因此在传动领域里，大型传动机组逐步从直流 额定电流 716A／503A 调速系统转向交流变频调速系统。但大功率变频器 额定转速 230／600r／min 接线方式 2×4一A 装置价格昂贵，加之一些变频电机存在电流过大的 电机极数 8 问题；因此有人采取折中方式，使用两套小功率变频 电机相数 3 器装置来代替一套功率相当的大功率变频器装置。 额定频率