对油罐内浮顶一起塌陷事故的分析及内浮顶的改进.pdfVIP

化学工程与装备 2010年 第2期 I76 ChemicalEngineering＆ Equipment 2010年 2月 对油罐内浮顶一起塌陷事故的分析 及内浮顶的改进 芮 军 (金陵石化分公司烷基苯厂机动处，江苏 南京 210046) 摘 要：简要地分析了一起内浮顶油罐的浮盘塌陷原因，对其他引起浮盘塌陷的原因进行了阐述．对 新安装浮顶进行了改进，避免了类似情况的发生，对浮盘的使用提出建议。 关键诃：铝浮盘：塌陷；原因；改进：使用建汉 随着彳油化工J：业的发展。内浮顶油罐被广泛 发现浮盘塌J{fj后，我们进行了认真的分析，总 一 。 应 ，特别是在储存汽、煤、柴、彳脑油等高挥发 结原因如下： 性油品方面。内浮顶油罐兼有拱顶罐和外浮顶罐的 北 钨 。。 优点，既最大限度地减少了油品蒸发损耗，同时也 避免了外浮顶罐的浮顶暴露于大气，易被雨雪灰尘 污染影响油品质毓。 金陵石化分公司炕基苯厂共有立式储罐89台， 其中拱顶罐44台，内浮顶储罐45台，所有的轻质油 品罐全部为内浮顶罐，而且全部为铝制装配式。 本文主要对-一起装配式铝制浮盘塌陷事故进 行分析，并对新安装的装配式铝制浮盘进行了改 进。 ¨ ¨ ’ __ ． 一 ‘ 。 圈l l问题出现 2008年9月，我们对中转车间D301、D302油罐 (】)D301、D302罐从200}年建成投用~U2oo8 进行开罐检查时，发现发现以下问题： 年清罐，已经连续使用7年，在这期问朱对该罐进 (1)罐底大量油泥堆积，平均油泥厚度 行过清罐、检验及浮盘维护，罐底的油泥较多造成 l50mm，而且越远离进 出油口处油泥越厚。 浮盘下落时失稳，这是造成浮盘塌陷并严重损坏的 (2)D301油罐浮盘东北面的支柱倾斜折断， 原因之一。 其他浮盘支柱部分倾斜，使浮盘的东北面大面积塌 (2)由于煤油较轻，密度在800kg／m 左右， 陷，面积约为整个浮盘面积的14／：D302油罐浮盘 含油气量较大。在收发油时，由于油气的作用浮盘 东南面的支柱倾斜折断，其他浮盘支柱部分倾斜， 摆动较大，又由于该罐收发油频繁，使部分螺栓松 使浮盘的尔北面大面积塌陷，面积约为整个浮盘面 动，造成浮盘连接处和支腿的卡子脱落、浮筒散落。 积的．1／3。油罐的平面布置如下图1所示。 (3)该浮盘的最低高度为1．8m俏 盘支柱高 (3)浮盘的浮筒散落较为严重，D301油罐东 1．8m)，正常操作该罐液位不得低于2m，但多年 北面浮盘盖板~IID302油罐东南面浮盘盖板被撕裂。 米由于操作不当液位也有低]2m的情况。由于罐 (4)浮盘密封已经不能起到密封作用，说明 底油泥分布不均，浮盘支柱触底发生倾斜，致使 卜‘ 浮盘已塌陷多年。 落的浮盘发生倾斜，长此以往造成浮盘塌陷撕裂。 2原因分析 (4)浮盘的材科比较差。检查中，我们发现 芮 军