CFB锅炉掺烧煤矸石燃烧调整探讨.docVIP

CFB锅炉掺烧煤矸石燃烧调整探讨 摘 要 循环流化床锅炉具有燃烧劣质燃料的特性，通过合理的掺配煤矸石量，精心的参数调整，有效的运行调度管理，cfb锅炉可以实现稳定运行，获得良好的经济效益。 关键词 cfb锅炉；煤矸石；燃烧调整 中图分类号tm621 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）56-0030-02 0 引言 循环流化床（简称cfb）锅炉具有优良的环保性能，调峰能力强，燃料适应性也很广，不仅可以燃用烟煤等优质煤种，而且可燃用发热量较低的各种劣质燃料、煤矸石等。因此，在当前煤炭紧张、价格暴涨的情况下，循环流化床锅炉充分发挥其自身优势，不仅能够实现国家提倡的资源综合利用、环保、节能减排，还缓解了企业高价格采购煤炭的压力，最大限度的降低企业的发电成本。由于燃用煤矸石等劣质煤，势必增加锅炉的磨损，为减少炉内磨损，提高机组的运行可靠性、经济性，对入炉煤的颗粒度、一、二次风的配比、床温、床压的调整控制至关重要。 1 叶县蓝光电厂#1机组简介 叶县蓝光环保发电有限公司成立于2002年3月12日，是我国知名上市企业—武汉凯迪电力股份有限公司的全资子公司，#1机组是原国家计委批复的135mw循环流化床锅炉机组国产化示范工程。采用我国自行研制开发的循环流化床洁净煤燃烧技术，是集煤矸石综合利用、环保、发电为一体的高科技环保电厂。 1.1 锅炉主要设计参数 过热蒸汽最大连续蒸发量（b-mcr）：440t/h； 出口汽压：13.7mpa；出口温度：540℃；再热蒸汽 蒸汽流量：360.8t/h；进口压力：2.64mpa；出口压力：2.445mpa；进口温度：330.2℃；出口温度：540℃；给水温度：252.1℃；排烟温度：135℃；锅炉效率：（以低位发热量计）：90％。 1.2 煤种特性 锅炉主要是燃用平煤集团八矿中煤和八矿煤矸石混烧，混合比例为八矿中煤：八矿煤矸石=2：3。 2 掺烧煤矸石时的燃烧特性 cfb锅炉的燃烧是在流化状态下完成的，大量的高温物料在炉内处于流化沸腾状态，当燃煤进入炉内后，立即与高温物料碰撞混合，经过加热、着火阶段、燃尽阶段三个过程，将燃煤着火燃烧。在这三个阶段，其燃烧配风、床温、床压的调整，直接影响锅炉的燃烧经济性。在掺烧煤矸石时，因发热量较低，灰份大，而且在破碎机调整不好时，其煤的颗粒度较大，按原设计要求а=1.2控制氧量，煤很难着火燃烧，机组负荷跟踪不上。因此，实际运行时燃烧所需要的风量远远大于设计风量，在一次风量及氧量的调整控制上，一般都根据床温及主汽压力来调整。当增加一定的煤量时，必须增加一定的一、二次风量，风量跟随煤量变动。一次风量要增加到整个炉内物料及燃煤混合物充分流化，二次风量要增加到炉内物料混合物前后完全穿透、横向扰动完全，这样才能满足煤燃烧所需要的风量。 3 掺燃煤矸石时容易出现的问题 cfb锅炉冷渣器若设计不好，锅炉排渣困难，造成床压高，风机电耗增大，厂用电率高，而且飞灰含碳量及底渣含碳量很高，机组的标准煤耗也很高；因燃用煤质灰分较大，电除尘及输灰系统维护不好时，很容易造成电除尘各种故障，一系列的问题都将影响整个机组的经济运行。 蓝光电厂在初始掺烧煤矸石时，要求控制入炉煤发热量在2 700大卡~3 000大卡，但在实际过程中，因采购原煤发热量不高、配煤经验不足及煤场与值长协调不当等问题，往往将入炉煤发热量调整在2 500大卡左右，甚至更低，这就给锅炉燃烧带来了很大困难。首先是锅炉用煤量较大，给煤机故障率较高；渣量大，锅炉排渣困难，仅仅依靠滚筒冷渣器排渣仍不能解决床压高的情况，机组负荷被迫下降，只能直接排红渣，底渣含碳量增加，底渣含碳量增加，造成锅炉大量的热损失，锅炉效率降低；床压高，为了保证正常流化，增加了风机的电耗；因煤质灰分大，造成飞灰量增加，往往超过了电除尘的设计除尘能力，电除尘故障率较高。因此，掺烧煤矸石时，如果配比失调、锅炉调整不当，会带来一系列的联锁问题。 经过实践证明，锅炉的风量调整、床压的控制、煤矸石的适当配比是相互关联相互影响的，在这几个环节上把握好，机组才能经济运行。 4 参数调整与优化运行 4.1 氧量的调整 氧量一般通过二次风进行调整的，实际运行时通过一、二次风相互调配共同调整氧量值。正常情况下，因煤矸石的煤种比重较大，进入炉内后一般在密相区内燃烧份额较多，所以，为了保证充分燃烧，炉内的中、下二次风量尽量加大。因为cfb锅炉炉内是分级燃烧，在稀相区虽燃烧份额少，为了物料混合物完全穿透、横向扰动完全，上二次风也应增大。经过实践摸索，在机组负荷70mw~90 mw时，烟道侧氧量一般控制在4％~5%为最佳，在90 mw~135 mw时，烟道侧氧量一般控制在6％~8%为最佳。在上述负荷段下，如果氧量不能保证，二次风不能满足时，应尽量增大一次风量。 4.2 床压