真空脱气过程中降低耐火材料侵蚀和改善钢水脱硫途径控制萤石加入量.pdfVIP

维普资讯 · e4· 1992年第】3卷第l期 · 资 料 · 真空脱气过程 中降低耐火材料侵蚀和改善钢水脱硫的途径 一 控制萤石加入量 Herbert Wagner等 (德国造林根冶金公司) 近年来，随着各种钢包冶金工艺的发 降低石灰碱性渣中的CaF：配比来实 现 高 展，对耐火材料 内衬的要求也 越 来 越 苛 脱硫效率与低耐火材料消耗的操作方法， 刻。二次冶金过程是以在钢水、熔渣和气相 给 出了在对 185t钢包中渣和耐火材料的使 之间所进行的剧烈的界面反应为基础的， 用特性进行评价基础上所获得的结果。 以 对超低硫钢的要求又需要使用反应能力强 及用钢厂渣在40kg感应炉中所进行的耐火 的碱性渣，虽然这类渣的脱硫能力强，但 材料侵蚀试验的结果 。 却常常使渣线区的优质衬砖过早地受到蚀 二班冶金工艺 损 。通常，各种炉外精炼过程是在渣线区 迪林根冶金公司真空脱气的钢包容量 砌筑镁砖的白云石内衬钢包中进行的，由 为185t，除了下面所考查的 操 作 条 件之 于在真空条件下底部搅拌的结果，钢水的 外，也采用不同的钢包处理方法来确定钢 循环非常强烈，钢水与熔渣之间的反应异 包包衬的蚀损程度，这包括7O％的真空脱 常剧烈，故对于各种真空脱气 工 艺 来 讲 气 (VDC1)，见图 1)、2O％的惰性气体搅 (VD，VOD)，其钢包的蚀损程度最为 拌 (在大气压力下用喷枪供气)和1O 的通 严重 (尤其是渣线区) 。本文介绍了通过 过底部搅拌均匀钢水化学成分和温度 图1 l85t钢包脱气装置 维普资讯 钢 铁 钒 钍 ·65· 此处所考查的真空脱气工艺流程如 下 l 一 在顶底复吹转炉中炼钢} 一 在转炉出钢时进行脱氧、合金化和 添加石灰 ’ 一 在钢包脱气站 同时进 行 脱气、调 温，成分微调、脱氧 以及深度脱硫 。通过 在真空处理时对渣粘度的判断控制萤石加 入量 能实现对脱硫渣的最佳控制，从而 确保顶渣具有 良好的反应能力和台适的粘 度} 一 钢包脱气之后进行搅拌，以获得化 学成分均匀的纯净钢水J 一 96 的钢采用连铸，4 的钢浇铸 成大钢锭 。 该工艺流程保证了在各个工序的处理 过程 中钢包内均无有侵蚀性的渣，从而有 利于在钢包脱气时通过控制萤石加入量减 圉2 钢包内衬 少钢包蚀损和形成符合要求的石灰渣，以 钢包中渣的戚分从图3中的A区沿着箭头所 获得 良好的精炼效果。 指的方 向移动。在A区的初渣成分随FeO． 钢包内衬 MnO和SiO：而变化，在D区、B区或C区 钢包内衬如图2所示，除了渣线区是 A1。O。含量均有不同程度 的提高。由于B 用烧成镁砖砌筑外，底部和内壁均用烧成 区中的游具有较大的硫化物容量且55％～ 白云石砖砌筑 。永久层共砌 有 两 层 耐火 65％的CaO完全溶解，故其 脱硫 条 件最 砖，一层是粘土砖 (渣线区为烧成镁砖