冷却水套的铸造金属模具设计.pdfVIP

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维普资讯 冷却水套的铸造金属模具设计 陶卫生 提 要 为了提高冷却水套的铸件尺寸精度 ,公司决定采用金属模具生产。本文介绍了冷却水 套的铸造金属模具的设计思路和主要工艺设计参数,并简述 了试生产情况。 关键词 冷却水套、尺寸偏差、金属模具 1前言 差问题,我们决定将模具材料由木材改为金属,逐步 采用金属模具生产。鉴于50MCC冷却水套 (图号: 冷却水套是柴油机较重要的铸件之一,尺寸要 1170589—5_3)尺寸较为适中,生产任务充足,所以我 求较高,且要求水压试验。铸造分公司生产的冷却水 们以50MCC冷却水套作为采用金属模具生产的试 套,质量一直不很稳定,特别是铸件外圆尺寸超差问 制对象。 题较严重。以2003年为例,全年共生产各种机型的 冷却水套总计902件,其中120件存在尺寸超差缺 2 50MCC冷却水套的铸造工艺及主要尺寸 陷(30件超差严重而报废 ,其他评审回用),尺寸合 格率只有 86.7%。冷却水套的尺寸偏差问题严重影 冷却水套是典型的圆形薄壁铸件,主要壁厚为 响铸件质量,造成了较大经济损失。 12ram。为了防止夹杂、气孔等铸造缺陷,采用充型平 我公司生产冷却水套都采用木制模具,而造成 稳的底注浇12I系统。上、中、下三箱造型,盖箱设6只 冷却水套尺寸偏差主要原因就在于:木制模具的尺 补缩 冒口。铸件 内腔和出水孔用 2只砂芯成形。 寸精度不高。为了从根本上解决冷却水套的尺寸偏 50MCC冷却水套的铸造工艺及主要尺寸见图1。 鲁口8只 上苟鳘罄}‘ 【 口j l 】I 一 巧 r^ /: 一 仑* : L# 12 ’r^ 卜 _|■目-【● ‘●..- 中奄耋!!授 ’ X ;卜 Il I ~ * 下诘墨il板 , … 、l’。 ’l 一 ~b724 一l 图 1 50MCC冷却水套 的铸造工艺及主要尺寸 维普资讯 3 冷却水套金属模具设计的主要原则 25mm、芯盒为 15mm、型板为25ram。 为了增加模具的强度和刚性,所有模具的轮廓 “法兰边”加厚:外模为50ram、芯盒为25mm。 a)在保证铸件质量的条件下,尽量使模具制作 4.5 加强筋 简单、加工成本低。 由于50MCC冷却水套模具的轮廓尺寸较大,模 b)在保证模具的强度、刚度的前提下,尽量减轻 具设计了加强筋:.芯盒加强筋厚 10mm,间距约 模具的重量,降低操作人员的劳动强度。 c1必须符合分公司的生产特点,如小批生产为 200mm;型板加强筋厚20mm。间距约 300mm。 4.6 定位装置 主、生产工况较差等。

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