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冷却水套的铸造金属模具设计
陶卫生
提 要 为了提高冷却水套的铸件尺寸精度 ,公司决定采用金属模具生产。本文介绍了冷却水
套的铸造金属模具的设计思路和主要工艺设计参数,并简述 了试生产情况。
关键词 冷却水套、尺寸偏差、金属模具
1前言 差问题,我们决定将模具材料由木材改为金属,逐步
采用金属模具生产。鉴于50MCC冷却水套 (图号:
冷却水套是柴油机较重要的铸件之一,尺寸要 1170589—5_3)尺寸较为适中,生产任务充足,所以我
求较高,且要求水压试验。铸造分公司生产的冷却水 们以50MCC冷却水套作为采用金属模具生产的试
套,质量一直不很稳定,特别是铸件外圆尺寸超差问 制对象。
题较严重。以2003年为例,全年共生产各种机型的
冷却水套总计902件,其中120件存在尺寸超差缺 2 50MCC冷却水套的铸造工艺及主要尺寸
陷(30件超差严重而报废 ,其他评审回用),尺寸合
格率只有 86.7%。冷却水套的尺寸偏差问题严重影 冷却水套是典型的圆形薄壁铸件,主要壁厚为
响铸件质量,造成了较大经济损失。 12ram。为了防止夹杂、气孔等铸造缺陷,采用充型平
我公司生产冷却水套都采用木制模具,而造成 稳的底注浇12I系统。上、中、下三箱造型,盖箱设6只
冷却水套尺寸偏差主要原因就在于:木制模具的尺 补缩 冒口。铸件 内腔和出水孔用 2只砂芯成形。
寸精度不高。为了从根本上解决冷却水套的尺寸偏 50MCC冷却水套的铸造工艺及主要尺寸见图1。
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图 1 50MCC冷却水套 的铸造工艺及主要尺寸
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3 冷却水套金属模具设计的主要原则 25mm、芯盒为 15mm、型板为25ram。
为了增加模具的强度和刚性,所有模具的轮廓
“法兰边”加厚:外模为50ram、芯盒为25mm。
a)在保证铸件质量的条件下,尽量使模具制作
4.5 加强筋
简单、加工成本低。
由于50MCC冷却水套模具的轮廓尺寸较大,模
b)在保证模具的强度、刚度的前提下,尽量减轻
具设计了加强筋:.芯盒加强筋厚 10mm,间距约
模具的重量,降低操作人员的劳动强度。
c1必须符合分公司的生产特点,如小批生产为 200mm;型板加强筋厚20mm。间距约 300mm。
4.6 定位装置
主、生产工况较差等。
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