生产计划与管制(4月14日).pptVIP

* JIT 抑減庫存的大戰略 工藝(生產技術)面的改善 大幅縮短準備作業工時 大幅抑減製程不良 , 則不必補償 生產管理面的改善 大幅抑減生產設備故障 , 則不必補償 大幅抑減投產批量 現場體質面的改善 建立能迅速因應需求變化的生產體制 * 提升績效/降低成本的大戰略 消除非生產現場的隱藏性浪費 例如成品庫存/材料庫存/呆料 消除(減少)生產中的停頓/等待的浪費 這些才是低效率/高成本原因所在 因此必須使這些停頓迅速處理/恢復正常作業 抑減製程不良的發生 用料成本的耗損 重製/返工的浪費 大幅減少假性作業 例如換模轉產的工時 例如不正確的低效率作業方法 例如檢驗 * 從 JIT 到精益生產 以無庫存為目標的產銷體系之建立 接近無庫存 (最低庫存) 的經營 沒有庫存積壓 (包括成品 / 原材料 / 在製品) 迅速因應市場需求變化的產銷體系的建立 以「交貨日」導向為生產指引 後製程的需求 , 引為前製程的投產指令 完全「省人化」的降低成本體系 並不以「減低工時」為工作改善最終目標 絕對的「工作改善」 全面檢討「浪費」原因 , 全面的防治對策 包括機台績效不良與製程不良的損失 * JIT生產方式 = 絕對的 IE JIT生產方式的倡導始祖—大野耐一的真言 要求假性作業為最少,必須依賴IE工藝面的努力 要求大幅抑減製程不良,除了品管機制之外,最重要的是,運用IE工藝手段使不良不致