基于RP技术电弧喷涂板料冲压模具快速制造.pdfVIP

5 电加工与模具6 2004 年第4 期 设计# 研究 RP 1 2 2 李延平 朱东波 卢秉恒 ( 1 集美大学机械工程学院, 福建厦门36102 1; 2 西安交通大学机械工程学院, 陕西西安710049) : 提出并实现了以快速原型( RP) 技术和电弧喷涂技术(AMS) 为核心的 料成形模具快 速制造新工艺。详细介绍了该工艺中涉及的诸多技术问题, 如面向 料成形模具的光固化原型制 造、石膏过渡模型翻制、金属电弧喷涂工艺参数及模具加固等问题, 并提出二次结构设计方法。通 过实验分析了水固比对石膏浆料浇注性能和凝固体强度的影响。应用该工艺方法制造了典型的 料冲压模具, 证明该工艺方法能实现 料成形模具的快捷、低成本制造。 : RP; 电弧喷涂; 快速模具; 板料冲 板料成形钢模具制造周期长、成本高, 所以在新 RP 原型 翻制石膏 金属喷涂 浇注背 脱模 产品试制或小批量生产时一般采用简易模具实现复 制造 y 过渡模型 y (AM S) y 衬材料 y 抛光 杂形状钣金件的成形加工, 目前比较成熟的工艺有 2 图1 RP AMS 模具制造工艺流程图 低熔点合金模、锌基合金模和环氧树脂模。以往这 [ 1~ 3] 1 RP 原型制造 些工艺多用于客车和卡车覆盖件模具的制造 , 目前也逐渐用于轿车覆盖件模具的制造。 在众多RP 工艺中, 光固化法( SL) 是目前公认 低熔点合金模、锌基合金模及环氧树脂模都存 的应用最广泛的一种方法。在世界范围内, 光固化 在这样或那样的缺点。低熔点合金模制作前要求先 法快速成形机的装机量占各类快速成形机总装机量 有冲 件样品, 显然不太适合新品开发, 且需要在专 [ 6] 的50% 以上 。与其他RP 工艺相比, 光固化法的 门的熔箱中浇铸, 工艺复杂, 浇铸时钣金样件的热膨 突出优点是精度高( ? 0. 1 mm) 、表面质量好、原材 胀变形会影响模具精度。锌基合金浇铸温度一般在 料利用率高, 能制造形状复杂、精细的零件。经过数 400 e 以上, 对浇铸工艺和模型要求较高, 一般只用 年努力, 西安交通大学的LPS 光固化快速成形机系 来制作冲 凹模, 凸模仍需采用铸铁或钢材料制作。 列产品性能已达到国际先进水平, 配套的光固化树 另外, 锌基合金凝固收缩率较大( 1. 2%) , 模具精度 脂在固化速度、收缩性等方面已达到、甚至超过国外 控制较困难。环氧树脂模制造工艺相对简单, 但强 同类产品。 度、表面耐磨性较差, 且同样存在原型获取困难的问 光固化原型制作过程中存在的主要工艺问题是 题。在模具要求较低时, 原型一般采用手工制作; 要 变形和表面台阶效应。变形影响零件的形状精度, 台 求较高时, 只有采取CNC 加工手段获取。手工制作 阶效应则影响零件的表面质量。一般认为, 光敏树脂 的原型成本低, 但精度难以保证, 而采用CNC 加工, 在固化过程中的相变收缩是造成零件变形的内在原 成本高且工艺准备和加工周期较长。原型获取困 因, 而零件的成形方向、支撑方式、扫描策略、几何形 难, 是以往简易模具制造的主要障碍。 状等是促成或制约变形的外在条件; 零件成形方向对 经过反复试验, 西安交通大学开发出了以RP 特定表面的台阶效应大小起决定性作用[ 7~ 8] 。 技术和金属电弧喷涂(Arc Metal S r