电缆线路施工技术及验收规范.docVIP

电缆线路施工及验收规范 一、运输与保管 1、在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 2、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。压力油箱应牢固，压力指示内符合要求。 滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。 3、电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查： (1)产品的技术文件应齐全 (2)电缆型号、规格、长度应队伍订货要求，附件应齐全电缆外观不应受损。 (3)电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。 (4)充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。 4、电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存： (1)电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。 (2)电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。 (3)电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。 (4)防火涂料、包带、堵料等防火材料 ，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。 (5)电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。 5、电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。 充油电缆应经常检查油压，并作记录，油压不得降至最低值。当油压降至零或出现真空时，应及时处理。 二、电缆管的加工及敷设 1、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 2、电缆管的加工应符合下列要求： (1)管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 (2)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 (3)金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100㎜。 4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 5、电缆管明敷时应符合下列要求： (1)电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。 (2)当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。 6、电缆管的连接应符合下列要求： (1)金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。 (2)硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。 7、引至设备的电缆管管口位置，应便于设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 8、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。 9、敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求： (1)电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。 (2)电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 (3)电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 三、电缆支架的配制与安装 1、电缆支架的加工应符合下列要求： (1)钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5㎜范围内，切口应无卷边、毛刺。 (2)支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差应不大于5㎜。 (3)金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。 2、电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用其相关规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10㎜，35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50㎜。 3、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5㎜。托架支架沿桥架走向左右的偏差不应大于10㎜。 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。 电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于相关要求及规定的数值。 4、组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2╱1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2╱1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5╱1000。 5、电缆桥架的配制应符合下列要求： (1)电缆梯架(托盘)、电缆梯