3万吨年环保型低沸点低芳烃高级溶剂油生产装置分馏系统工艺设计【毕业论文】.doc

本科毕业论文 （20 届） 3万吨/年环保型低沸点低芳烃高级溶剂油生产装置分馏系统工艺设计 专业：化学工程与工艺 摘要 本课题是3万吨/年环保型低沸点低芳烃高级溶剂油生产装置分馏系统工艺设计。 分馏系统设计主要采用常压塔分馏，原料油经加氢后进入分馏塔后分离出6号抽提溶剂油、120号橡胶溶剂油、200号油漆溶剂油三种产品。经物料衡算，热量衡算,气液相负荷分布计算，塔体计算，塔内部的工艺计算以及水力学验算,绘制出带控制点的工艺流程图和装配图。 设计共用了30块塔板，塔高：24.781m；塔径：1.8m；板间距：0.8m。 [关键词] 溶剂油； 分馏塔设计。 Abstract This design is 30 thousands tons / year of environmentally friendly solvents with low boiling point high low aromatic oil distillation plant process design system. The main use of atmospheric distillation tower system fractionation, fuel oil by hydrogenation, fractionation tower separated into isolated oil # 6, oil # 120, oil # 200 three products. And then by the material balance, heat balance, gas phase load distribution calculation, calculation of the tower and the tower-house process calculation, with control points to draw process flow diagrams and assembly drawings. The design shares the 30 tray, tower height: 24.781m; column diameter: 1.8m; plate distance: 0.8m. [Key words] Solvent oil; fractionation tower design. 目录 中英文摘要 1 1、前言 5 2、产品工艺流程 7 3、工艺计算及说明 7 3.1设计数据 7 3.1.1 已知数据 7 3.1.2 原油的实沸点及窄馏分数据 8 3.2 常压塔工艺计算 9 3.2.1 各产品的恩氏蒸馏数据和实沸点数据的换算 9 3.2.2 物料衡算 13 3.2.3确定塔板数和气提用量 14 3.2.4 操作压力 15 3.2.5 蒸馏塔各点温度 16 3.3 溢流堰及降液管的决定 18 3.3.1 决定液体在塔板上的流动型式 18 3.3.2 决定溢流堰 18 3.3.3溢流堰高度及塔板上清夜层高度的决定 18 3.3.4液体在降液管的停留时间及流速 19 3.4 开孔率及浮阀数的计算 19 3.4.1 浮阀的选取 19 3.4.2 开孔率及浮阀数计算 19 4、塔的主体设计 21 4.1 全塔气液相负荷分布 22 4.2 塔板的操作条件 25 4.3 塔板间距初选 26 4.4塔径初算 26 4.4.1计算塔板气相空间截面积上最大的允许气体速度 26 4.4.2适宜的气体操作速度 27 4.4.3计算气相空间截面积 27 4.4.4计算降液管内液体流速 27 4.4.5计算降液管面积 27 4.4.6采用塔径及相应的设计空塔气速 27 5、塔的内部工艺结构 28 5.1 板式塔的内部工艺结构 28 5.1.1 塔顶 28 5.1.2 进口 28 5.1.3 抽出盘及出口 29 5.1.4 人孔 29 5.1.5 塔底 29 5.1.6 塔群 29 5.1.7 封头 30 5.2 塔高H 30 6、泵的选型 31 7、设备一览表 32 8、工程预算 33 9、致谢 34 10、参考文献 35 1 前言 溶剂油是五大类石油产品之一溶剂油的用途十分广泛用量最大的涂料溶剂油（俗称油漆溶剂油），。2 产品工艺流程 根据设计的工艺流程及设备，绘制出环保型低沸点低芳烃高级溶剂油生产装置 图2.1：环保型低沸点低芳烃高级溶剂油生产装置3 工艺计算及说明 3.1设计数据 3.1.1 已知数据 1）原料类型：直馏汽油（1#油、2#油、3#油按3:2:5比例混合） 2）处理量： 3万吨/年 3）操作时间：8000小时/年 4）汽提蒸汽：400℃，0.3MPa（绝压） 3.1.2 原油