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BRC----标准培训 主要内容 基础设施 卫生 虫害控制 化学品控制 员工行为规范 培训和教育 操作、存储和运输 供应商评估 材料控制 包装材料 仪器设备 追溯性和召回管理 危机管理 测量和测试仪器的校准 运输控制 维修和维护 食品过敏源的控制 基础设施 工厂占地面积和建筑面积大小须要合适，结构和设计有利于维护和卫生清洁 检查地面，天花板，房顶和设备的放置，检查排水设施的设计情况，记录产品处于裸露状态的处理区域的内部和周围条件。悬空的设备，管路或建筑结构是否存在异物污染的风险（例如：冷凝水，灰尘，铁锈，掉漆） 记录是否有设备排放方式或位置不当（排放过密等）影响有效的清洁和消毒程序。检查设备变更的控制程序以及厂房设备管理所起到的作用。检查设备变更后，旧设备以及废弃管路已被完全清理掉的证据。 地面和停车场须要适当的维护和能够保护产品和设施不受污染 检查工厂周围的情况（例如：是住宅区，树林，奶牛场，商场或是其他企业等）。 检查与保护产品和设备不受污染相关的地面和停车场的条件和维护设施。检查地面是否设计成有坡度以利于排水排离建筑区域。记录下发现的积水区域。检查并描述废弃设备存放区域。绕厂房周围走一圈进行边界检查。 环境控制措施（控制温度，空气流通，适度，光照等） 检查生产和存储过程中使用到的环境控制措施的种类，例如：温度/湿度。审查和描述相关的文档来验证环境监控系统的运行是否有效。 检查空气处理系统的要求和控制措施。如果有使用过滤空气，描述所使用的滤网种类（例如：HEPA，防尘网）。注明是否有，多久进行空气过滤网的清洗和更换，并记录是否是根据规定好的程序进行。检查相关程序来验证。 检查工厂对关照的要求和控制措施。注明相关区域是否光照满足生产要求。描述灯用何种方式进行防护并记录例外情况。 所有食物接触面是否采用适用于各自用途的材料制造（例如：不锈钢制品或铝制品） 检查针对食品接触面材质的要求和规定。检查工厂内的食品接触面使用何种材料。 检查水源，冰，蒸汽和其他气体等用于食品生产过程的必需是已知的适合特定生产使用的。所有与食品接触的水经检测必需是来自可饮用的水源并有适当的源头管理。 检查工厂的水源情况，检查厂区内的水处理系统（过滤，氯化等）。检查工厂内用到的所有供水系统（针对不同用途的不同系统）包括与食品接触的冰或蒸汽。 检查进行的检测方法（微生物，化学，农残，其他类别等）和检测所针对的对象。审查并评估检测报告。记录检测的频率。 检查是否以及如何监控与食品接触的气体和压缩空气（例如：过滤）。 所有水系统均装有止回系统。 检查并记录安装有多少止回阀，真空断流器，气隙等设备并记录安装位置。注明没有保护措施的水管路。 审查证书或工作单来验证设备是否运转正常，记录设备检查的频率 描述员工针对潜在的污水回流问题的操作是否合理。例如：水管浸没在池子，排水沟中这类情况。 厕所,休息区和生产区安装有洗手设施。 检查厕所和更衣室的位置及卫生状况。记录厕所的门是否是自动关闭式以及是否开向生产区域。 检查厕所内的设施如何及运转情况 记录洗手池/消毒池的位置和个数。检查是否张贴有洗手消毒程序。检查洗手台的设施情况，例如：感应或脚踏式开关，肥皂种类，热水，纸巾和垃圾筒等。 卫生 是否有形成文件并广泛应用在工厂及设备的卫生管理程序。 是否有形成文件的卫生清洁操作程序？注明哪些区域是没有包含在程序控制范围以内的。 检查卫生清洁主计划表（Master Sanitation Schedule）并注明是否所有的设备和区域都包含在计划中（例如：悬空设施）记录相关人员是否按规定的频次进行卫生清洁。 检查负责清洁卫生的工人是如何培训的。 检查设备及相关区域，记录下卫生情况。审检清洗/消毒程序的有效性。 检查设备,保证能安全的生产出健康的食品。 检查设备的清洁卫生情况并描述设备状态，特别记录存在的问题。 评估设备焊接和其他接口的总体质量。 检查并描述是否存在管道死角,或不流通的管道。 是否有形成文件的操作程序和作业指导书。 审查SOP或作业指导书，检查是否有形成文件，并记录下SOP是否包含有：使用到的化学品，浓度，接触时间，温度，频率，润洗程序，再清洗程序。记录下例外情况以及例外情况对清洗/消毒有效性的影响。 检查针对化学品使用的SOP。记录SOP中的程序是否符合标签说明和法规要求，注明程序是否包含进行化学品浓度测试和时间温度方面的要求。检查员工如何进行化学品使用操作方面的培训。 检查工厂如何验证SOP的范围是否涵盖所有卫生消毒工作。 检查SOP是否包含设备故障处理程序，例如阀门，管路，泵等出现问题的情况。 刷子和其他用于清洁食品接触面的工器具是否管理到位，标示清楚。 检查关于刷子和其他用于清洁食品接触面的工器具控制的程序。检查有多少刷子和其他工器具是受