ERP及其应用.pptVIP

ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。 物料编码 物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。是计算机管理物料的基本依据。 相关的物料编码的文件： 物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。 引申：条码技术： 国际条码 690－695是中国的数段 物料编码需要注意的问题 ERP系统中物料编码必须是唯一的。 企业的物料编码一旦确定后（有业务发生），一般不允许更改和删除。（如何实现？） 物料编码是ERP系统甚至所有相关信息系统能够正常运行的最基础的条件。 物料清单 物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的文件。 物料清单的作用 虚拟件 虚拟件 1）作为一般性业务管理使用。 “虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种“虚拟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。 2）简化产品的结构的管理。 为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。 如果对A产品BOM的定义采用左图的方式，那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并定义K的BOM文件，而B、C的BOM中只需要加入一个子件K，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。 另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。 工作中心（Working Center） 1、是生产加工单元的统称。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心(在这种情况下大大简化了管理流程)。 2、工作中心的作用：是进行生产能力分析、物料需求分析的基本资料。是车间作业安排的基本单元。 约束理论 约束理论（Theory?of?Constraints,?TOC）是以色列物理学家、企业管理顾问戈德拉特博士(Dr．Eliyahu?M．Goldratt)在他开创的优化生产技术(Optimized?Production?Technology，OPT)基础上发展起来的管理哲理，该理论提出了在制造业经营生产活动中定义和消除制约因素的一些规范化方法，以支持连续改进(Continuous?Improvement)。 Theory Of Constraint，可用一句话来表达TOC，即找出妨碍实现系统目标的约束条件，并对它进行消除的系统改善方法。? 所谓瓶颈（或瓶颈资源），指的是实际生产能力小于或 等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业出产 产品的数量。 其余的资源则为非瓶颈资源。要判别一个资源是否为瓶颈， 应从该资源的实际生产能力与它的生产负荷（或对其的需 求量）来考察。 提前期 提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。 装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。 计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。 一般计划展望期要大于产品的总提前期。 时区(Time Zone)与时界（Time Fence） 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系 工艺路线（Routing） 1、定义 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用等。 2、工艺路线的作用： 3、如何制定工艺路线（P88） 工作日历 也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日