刘亚欣—金属工艺学—第3部分—塑性加工 优秀.pptVIP

本篇内容 金属塑性变形 锻造 冲压 特种塑性加工 第一章 金属塑性变形 1.2 小结 塑性变形影响 塑性 ——冷变性强化（冷作硬化） 第二章 锻 造 本篇内容 金属塑性变形 锻造 冲压 特种塑性加工 第三章 冲 压 冲压工序小结 冲 压 工 序 第四章 特种塑性加工方法 §4.1 精密模锻 在模锻设备上锻造出形状复杂、高精度锻件的工艺 措施： 精确计算坯料尺寸 精细清理表面 采用无/少氧化加热减少氧化皮 锻模精度高 冷却锻模和润滑 设备 刚度大、运动精度高 曲柄压力机，摩擦压力机等 §4.2 零件挤压 使坯料在封闭模腔内受三向不均匀压应力作用下从模具的孔口和缝隙挤出 §4.2 零件挤压—分类 按照金属流动方向和凸模运动方向分为 正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压 §4.2 零件挤压—分类 按照坯料变形温度： 热挤压、 冷挤压、 温挤压 §4.2 零件挤压 特点 三向受压，提高塑性，适用材料增多 可制复杂、深孔、薄壁、异形件 显微组织沿零件外形分布，提高力学性能 节省原材料。利用率70% 设备 挤压机、改造的曲柄压力机，摩擦压力机 §4.3 零件轧制录像 根据轧辊轴线与坯料轴线方向： 纵轧、横轧、斜轧制 一 纵轧：轧辊轴线平行，轧件平行运动 §4.3 零件轧制 二 横轧：轧辊轴线与轧件平行，且相对运动 碾环 齿轮轧制 §4.3 零件轧制 三 斜轧（螺旋轧制）： 轧辊轴线相互倾斜，坯料反向旋转、轴线进给 §4.4 其它 粉末锻造 粉末冶金与精密锻造技术的结合，将各种原料先制成 粉末，按一定比例配置成所需的化学成分 把粉末经压实后烧结，用烧结体作坯料进行锻造 结合粉末冶金和精密模锻优点 粉末锻造的工艺流程 §4.4 其它 §4.4 其它 §4.4 其它 粉末锻造 粉末冶金与精密锻造技术的结合，将各种原料先制成 粉末，按一定比例配置成所需的化学成分 把粉末经压实后烧结，用烧结体作坯料进行锻造 结合粉末冶金和精密模锻优点 数控冲压 利用数控技术对板料进行冲压 本篇总结 金属塑性变形 锻造 冲压 特种塑性加工 问题 下列冲压工序中属于冲裁工序的是 （ ）。 落料 B. 拉深 C. 挤压 D. 弯曲 板料冲压冲Φ50的孔，单边间隙为3mm，冲孔模的凸模尺寸设计是( ) A. Φ50－3mm B. Φ50－6mm C. Φ50 D. Φ50＋6mm 金属材料承受三向压应力的压力加工方法是（ ） A. 自由锻 B. 挤压 C. 冲裁 D. 拉拔 问题 铅 20度、钨1000度属于那种变形？ （铅 熔点 327度；钨 3380度） 材料在弯曲变形时，其弯曲线与纤维方向____？_则容易产生开裂。 金属可锻性的优劣常以_________和_________来综合评定。 (3)冲裁件上的直线与直线、曲线与直线的交界处，均 用圆弧连接。最小园角半径如表3-3。 §3.3 冲压件的结构工艺性 2、对弯曲件的要求 曲件形状应尽量对称，弯曲半径大于最小允许弯曲半径。 弯曲平直边 H 〉2δ，可以先弯好后再切去。 为防止孔变形，孔的位置L1.5~2δ §3.3 冲压件的结构工艺性 3、拉深件的要求 外形简单、对称，深度不宜过大。 最小许可半径如图所示，否则增加拉深次数和整形工作。 §3.3 冲压件的结构工艺性 二、简化工艺及节省材料的设计 采用冲压—焊接结构。 采用冲口工艺。 尽量简化拉深件的结构。 §3.3 冲压件的结构工艺性 三、冲压件的厚度 尽量用较薄的钢板，刚度不够时可用加强筋。 §3.3 冲压件的结构工艺性 四、冲压件的精度和表面质量 对冲压件的精度要求，不应超过冲压工艺所能达到的一般 精度。 落料—不超过IT10，冲孔—不超过IT9 弯曲件—不超过IT10～IT9, 拉深件的高度尺寸—IT10～IT8 直径尺寸—IT10～IT9 整形后精度—IT7～IT6 零件表面质量不能高于原料表面质量（粗糙度） 。 §3.3 冲压件的结构工艺性 与普通锻造的本质区别：精密模锻是